鋁著色論文上傳1

1、1鋁的著色技術(shù)研究鋁的著色技術(shù)研究[摘要]本文研究鋁的陽極氧化著色和有機染料染色技術(shù)重點研究槽電壓電流密度電解液濃度溫度電解時間以及著色時間對色層質(zhì)量的影響。鋁材經(jīng)過表面砂磨化學除油化學拋光再進行硫酸陽極氧化獲得一層鋁氧化色彩斑斕的色膜.該膜具有強烈的吸附能力再經(jīng)著色或染色后獲得鮮艷的色彩色澤光亮色調(diào)均勻結(jié)合力強具有耐磨耐蝕耐曬的優(yōu)良性能.是裝飾和表面保護的優(yōu)良材料。其硫酸陽極氧化的最佳條件是:硫酸濃度:180gl直流電壓:1315V電

2、流密度:1.21.5Adm溫度:221℃陰極:鉛電極或不銹鋼電極電解時間:3040分鐘電解后經(jīng)過清洗氨中和再清洗后進行著色或染色.交流電解著金黃色的最佳條件是:電解液配方:硝酸銀:11.5gl硫酸15gl交流電壓:10V電解時間:15秒對電極:不銹鋼電極有機染料染色的最佳條件:染色液濃度:0.51.0glpH值:4.5—5.5溫度:5060℃染色時間:210分鐘(因染料種類而異)染色后經(jīng)蒸餾水清洗再進行封閉處理最后在5070C中烘干.[

3、關(guān)鍵詞]鋁陽極氧化，著色技術(shù)有機染料染色鋁是一種銀白色的輕金屬，具有質(zhì)輕﹑耐蝕﹑延展性好﹑易加工等優(yōu)點，因此，在工業(yè)﹑建筑和工藝美術(shù)方面應用廣泛。例如，電子和儀表工業(yè)。另外，在建筑門窗，商店柜臺，裝璜美術(shù)和日用小商品方面也得到廣泛應用，然而，由于天然狀態(tài)的鋁，色澤單調(diào)，機械性能差，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)和人們物質(zhì)文化生活的需要。為了改善鋁表面的單調(diào)色澤，提高其耐蝕和耐磨性能，必須對鋁表面進行處理，并著上鮮艷的色彩。經(jīng)過處理和著色的鋁產(chǎn)品，以其

4、特有的質(zhì)輕價廉，外觀鮮艷，耐磨耐蝕，易于加工而深受用戶的歡迎。因此，鋁以及其合金的表面處理和著色，早已引起人們的興趣。1934年J.修雷恩首先試驗成功鋁的電解鈍化著色，至今已有七十多年的歷史，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的迅速發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁材的應用日益廣泛，推動鋁的著色技術(shù)迅速發(fā)展。縱觀鋁的著色方法，其共同之處是：在鋁著色前，都要進行陽極氧化處理，使其表面形成一層微孔性氧化膜。目前，常用的陽極氧化法有：硫酸氧化法，草酸氧化法，鉻酸氧化

5、法（瓷質(zhì)氧化）和磷酸氧化法。由于硫酸氧化膜具有良好的吸附能力和抗蝕性，且耗電少，成本低，操作方便，在實際生產(chǎn)中，應用最廣。而鋁材上的著色則以有機染料染色為佳。本文研究鋁的硫酸陽極氧化，交流電解著色和鋁的有機染料染色的最佳條件技術(shù)。1實驗部分11儀器和藥品3實驗證明往上述電解液中加入少量草酸可以獲得性能更好膜層更厚的電解膜。2.4.著色和染色工藝2.4.1.電解著色:以不銹鋼電極作為陰極鋁件為陽極進行交流電解著色具體配方和著色條件如下表所

6、示:表1.鋁以及其合金陽極氧化著色的著色液配方和電解條件序號色調(diào)電解液配方交流電壓(V)溫度(C)著色時間備注1金黃色硝酸銀1.5gl濃硫酸1.5gl10室溫1525秒2.褐色硝酸銀1.5gl濃硫酸1.5gl20室溫5分鐘3淡黃色高錳酸鉀1030gl濃硫酸1015gl15室溫25分鐘[注]本實驗加入適量附加劑硫酸鋁2.4.2.有機染料染色:鋁件在各種有機染料口浸漬能得到各種顏色具體染色工藝條件見表2.序號色調(diào)染料名稱和濃度pH值溫度著色

7、時間1紅色酸性品紅23gL4.55.55060210分鐘2橙色茜素紅0.5gl4.55.05060510分鐘3金黃色玫瑰紅酸鈉0.5gl4.55.050601015分鐘4藍色靛紅0.51.0gl4.55.55060210分鐘2.4.3.雙重著色:先將鋁件進行陽極交流電解著色水洗再用有機染料染色.2.5.封閉處理2.5.1.經(jīng)電解著色或某些有機染料染色的鋁件經(jīng)清洗后用90100℃的熱水封閉1530分鐘.2.5.2.有機染色膜的封閉處理某些