魯姆斯順序分離工藝流程

1、魯姆斯（姆斯（Lummus）順序分離工序分離工藝流程流程由裂解單元來的裂解氣經(jīng)壓縮脫除大部分重烴和水、經(jīng)堿洗脫除酸性氣體，深度干燥后進入脫甲烷塔，由脫甲烷塔塔頂分離出甲烷和氫后，釜液送至脫乙烷塔，由脫乙烷塔塔頂分離出乙烷和乙烯，塔釜液送至脫丙烷塔……依此各組分按碳一、碳二、碳三……的順序先后分離，最終由乙烯精餾塔、丙烯精餾塔、脫丁烷塔分別得到乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、混合碳四、裂解汽油等主副產(chǎn)品。裂解裂解單元裂解單元主要包括裂解爐系統(tǒng)和急

2、冷系統(tǒng)兩部分。1、裂解爐系統(tǒng)的工藝過程裂解爐系統(tǒng)主要包括原料供應(yīng)系統(tǒng)、裂解爐、和燃料供應(yīng)系統(tǒng)三個部分。（1）原料供應(yīng)系統(tǒng)從界區(qū)來的液態(tài)原料由進料泵加壓后，經(jīng)進料預(yù)熱器加熱至60℃左右進入各裂解爐。由分離工序返回的循環(huán)乙烷、丙烷經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至60℃左右后在流量控制下進入乙烷裂解爐裂解。（2）裂解爐裂解爐分對流段和輻射段兩部分，對流室在輻射室上側(cè)。在流量控制下進入對流段的原料預(yù)熱盤管與煙氣對流換熱，然后同加入的稀釋蒸汽（DS）按相應(yīng)的汽油比

3、混合進入混合預(yù)熱盤管加熱后進入輻射段裂解。輻射段爐管出口的裂解氣，每兩組合為一股進入急冷鍋爐與高壓鍋爐給水換熱迅速冷卻以終止二次反應(yīng)，同時產(chǎn)生超高壓蒸汽（SS）。急冷鍋爐急冷后的裂解氣，用循環(huán)急冷油直接噴淋，由溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)其噴淋量將裂解氣溫度降至規(guī)定值，然后匯合送入汽油分餾塔。（3）燃料供應(yīng)系統(tǒng)裂解反應(yīng)需要吸收大量熱能，這些熱能只能由燃料供應(yīng)系統(tǒng)提供，燃料供應(yīng)系統(tǒng)向裂解爐和蒸汽過熱爐提供燃料氣和燃料油。燃料氣的來源主要是裝置自產(chǎn)的甲烷

4、氫和界外補充液化氣（主要為C4抽余油）。補充燃料氣經(jīng)汽化和過熱后，與裝置自產(chǎn)的燃料氣相混合送到裂解爐。2、急冷系統(tǒng)的工藝過程急冷系統(tǒng)主要包括急冷油系統(tǒng)、急冷水系統(tǒng)和稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。下面對壓縮單元壓縮單元壓縮單元主要包括裂解氣壓縮系統(tǒng)和壓縮制冷系統(tǒng)兩大部分。1、裂解氣壓縮系統(tǒng)來自水急冷塔的裂解氣進入裂解氣壓縮機一段吸入罐，分離出所夾帶的水及重烴，罐內(nèi)液相經(jīng)泵送到水急冷塔，氣相進入裂解氣壓縮機第一段壓縮后，經(jīng)水冷卻器冷卻后進入第二段吸入罐

5、，分離出部分水和重烴，進入裂解氣壓縮機第二段壓縮后，經(jīng)冷卻后進入第三段吸入罐，分離掉部份水和重烴，進入壓縮機第三段壓縮并經(jīng)冷卻后進入三段排出罐，再次分離掉部份水和重烴，將裂解氣過熱后進入酸性氣體吸收塔脫除酸性氣體。脫除了酸性氣體的裂解氣進入四段吸入罐，分離掉夾帶的水后進入壓縮機第四段，壓縮并經(jīng)冷卻后進入第五段吸入罐，分離掉水及烴類的裂解氣進入壓縮機第五段壓縮并經(jīng)水冷卻器冷卻后進入干燥器進料洗滌塔，分離掉苯及重烴類。(2)段間凝液裂解氣壓

6、縮過程產(chǎn)生的冷凝液作如下處理：三段排出罐的液體和凝液氣提塔上部的烴水混合物在液面控制下一起返回到三段吸入罐，并在此閃蒸。三段吸入罐的液體，在液面控制器控制下進入二段吸入罐，凝液在二段吸入罐內(nèi)進行油水分層，下層水相由液位控制送入水急冷塔；上層油相經(jīng)泵加壓后和來自急冷水沉降槽分離出的重汽油一起送至汽油汽提塔。汽油汽提塔氣相返回至一段吸入罐，經(jīng)汽提除去碳四（C4＇S）以下輕組分的塔釜裂解汽油送往貯罐。五段吸入罐的水相、裂解氣干燥器進料洗滌塔的

7、水相和該塔回流罐底部的水相，一起送入四段吸入罐，四段吸入罐中的液體返回到裂解工序的水急冷塔。五段吸入罐的油相經(jīng)加熱后和裂解氣干燥器進料洗滌塔塔釜油相被分別作為凝液汽提塔的兩股進料，凝液汽提塔塔釜用工藝蒸汽（PS）加熱，汽提出凝液中含有的全部碳二（C2＇S）及部份碳三（C3＇S），塔頂氣相返回至四段吸入罐，塔釜液相被送至脫丙烷塔。（3）裂解氣的堿／水洗系統(tǒng)在20世紀80年代建成投產(chǎn)的國內(nèi)幾大乙烯裝置原設(shè)計均采用胺洗和堿洗系統(tǒng)經(jīng)改造后目前大