FeS反應(yīng)器處理電鍍廢水的試驗(yàn)研究.pdf

1、本論文的研究是針對我國現(xiàn)有電鍍廢水處理工藝成本高，污染治理水平低，以及前人所研究的FeS 流化床反應(yīng)器處理過程中所存在的問題而提出的，旨在尋求一種靈活簡便、成本低、適合于處理中小型電鍍廠廢水的反應(yīng)器及相應(yīng)的工藝。論文的研究內(nèi)容主要有三個(gè)方面：一是采用傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器和S型固定床反應(yīng)器作為試驗(yàn)反應(yīng)器，以廉價(jià)易得的FeS作為去除劑，對混合電鍍廢水中鉻、銅、鋅、鎘的去除效果及影響因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究，二是研究了傳統(tǒng)固床處理混合廢水的反沖洗周期、

2、固液分離工藝參數(shù)；三是對不同反應(yīng)器從去除效果、實(shí)際的運(yùn)行管理方面進(jìn)行了比較。通過試驗(yàn)得到以下主要結(jié)論：①傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器和S型固定床反應(yīng)器處理模擬混合電鍍廢水，對于Cr6+、Cu2+、Zn2+、Cd2+的去除效率都很高。固定床的最佳反應(yīng)條件組合，即：FeS 填充高度40cm，進(jìn)水流量1.6L/h，F(xiàn)eS 粒徑5-7mm；Cr6+的平均去除率為99.96[％]，Cu2+的平均去除率接近100[％]，Zn2+的平均去除率接近100[％]，C

3、d2+的平均去除率為99.52[％]。S型固定床的最佳反應(yīng)條件組合，即：反應(yīng)器內(nèi)層填料高度30cm，外層填料高度30cm，內(nèi)層填料粒徑5～7mm，外層填料粒徑7～10mm，進(jìn)水流量1.6L/h；Cu2+和Zn2+的平均去除率都幾乎為100[％]，Cr6+的平均去除率也達(dá)到了99.97[％]，接近100[％]，Cd2+的平均去除率為99.86[％]；②反沖洗的周期為160min，混凝劑Ca(OH)2的最佳投加量是60mg；③流化床消耗動(dòng)力

4、較大，但操作方便，容易在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)；傳統(tǒng)固定床需要反沖洗，但反應(yīng)器的制造簡單容易實(shí)現(xiàn)；S型固定床反沖洗很麻煩，在工業(yè)上不容易實(shí)現(xiàn)。
　　 通過XRD、XRF 及XPS 測試，結(jié)合前人的研究成果，本論文認(rèn)為電鍍廢水中重金屬離子的主要去除機(jī)理為：氧化還原反應(yīng)、化學(xué)沉淀反應(yīng)、吸附共沉淀、混凝、絮凝多種因素的共同作用。在酸性條件下，Cd2+、Cu2+、Zn2+的去除起主要作用的是生成難溶金屬硫化物，Cr6+的去除先被還原為Cr3+，然后