齒形加工之展成法

1、齒形加工之展成法齒形加工之展成法展成法就是利用齒輪刀具與被切齒坯作嚙合運(yùn)動(dòng)而切出齒形的方法。最常用的方法是插齒加工和滾齒加工。1插齒加工插齒加工插齒加工在插齒機(jī)上進(jìn)行，是相當(dāng)于一個(gè)齒輪的插齒刀與齒坯按一對(duì)齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)而把齒形切成的?？砂巡妪X過程分解為：插齒刀先在齒坯上切下一小片材料，然后插齒刀退回并轉(zhuǎn)過一小角度，齒坯也同時(shí)轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。之后，插齒刀又下插在齒坯上切下一小片材料。不斷重復(fù)上述過程。就是這樣，整個(gè)齒槽被一刀刀地切出，齒形則

2、被逐漸地包絡(luò)而成。因此，一把插齒刀，可加工相同模數(shù)而齒數(shù)不同的齒形，不存在理論誤差。如圖1所示。圖1插齒加工原理插齒加工原理a)插齒運(yùn)動(dòng)b)插齒齒形成形原理c)插齒機(jī)示意圖1插齒刀2被加工齒輪插齒有以下切削運(yùn)動(dòng)：（1）主運(yùn)動(dòng)插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（2）展成運(yùn)動(dòng)（又稱分齒運(yùn)動(dòng)）確保插齒刀與齒坯的嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，其控制著每次插齒刀下插的切削量。一薄層材料。正如齒條刀向前移動(dòng)，齒輪坯作轉(zhuǎn)動(dòng)。就這樣，齒坯被一刀刀

3、地切出整個(gè)齒槽，齒側(cè)的齒形則被包絡(luò)而成。參見圖3。所以，這種方法可用一把滾齒刀加工相同模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪。不存在理論齒形誤差。滾切直齒圓柱齒輪時(shí)有以下運(yùn)動(dòng)：（1）主運(yùn)動(dòng)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）展成運(yùn)動(dòng)（又稱分齒運(yùn)動(dòng)）是保證滾齒刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速必須符合所模擬的一對(duì)齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系。即滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)KZ轉(zhuǎn)。其中：K是滾刀的頭數(shù)，Z為齒輪齒數(shù)。（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖3滾齒機(jī)及加工原理滾齒

4、機(jī)及加工原理滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪。齒輪加工精度為8～7級(jí)，齒面粗糙度Ra值為1.6μm。在滾齒機(jī)上用蝸輪滾刀、鏈輪滾刀還能滾切蝸輪和鏈輪。3.3.齒形加工方法比較齒形加工方法比較滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設(shè)備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級(jí)精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形.滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級(jí)精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒