c61140普通車床數(shù)控化改造技術(shù)協(xié)議(宋)

1、C61140普通車床數(shù)控改造方案普通車床數(shù)控改造方案一、概述：一、概述：貴公司現(xiàn)有C61140普通車床，為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的一致性和加工復(fù)雜零件。貴公司提出對C61140普通車床進(jìn)行數(shù)控化升級改造。根據(jù)貴公司提出的技術(shù)要求，結(jié)合我公司在數(shù)控機(jī)床改造方面積累的經(jīng)驗(yàn)。特制定如下C61140普通車床數(shù)控化升級改造技術(shù)協(xié)議。二、機(jī)械改造部分：二、機(jī)械改造部分：根據(jù)《GJB54812005國家軍用標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)床數(shù)控化改造通用技術(shù)要求改造前，應(yīng)

2、按GBT17421.11998規(guī)定的方法對機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢測，并符合下列要求:對于改造后需加工的零件（頂頭）精度在8級或8級以上的機(jī)床，其幾何精度應(yīng)不低于（設(shè)備修理精度檢驗(yàn)技術(shù)手冊）Ⅱ類機(jī)床的要求。對于改造后需加工的零件精度在8級以下的機(jī)床，其幾何精度應(yīng)不低于（設(shè)備修理精度檢驗(yàn)技術(shù)手冊）Ⅲ類機(jī)床的要求。(說明：由于該車床為全新設(shè)備。在改造前由雙方共同確認(rèn)機(jī)床幾何精度，如果幾何精完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠精度將不進(jìn)行幾何精度修復(fù)工作。)▲改

3、造部分(1)進(jìn)給系統(tǒng)改造：用數(shù)控系統(tǒng)控制縱橫兩方向的伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)X、Z兩方向的進(jìn)給。①保留Z軸梯形絲桿，只增加伺服電機(jī)及行星減速機(jī)，獲得Z向進(jìn)給運(yùn)動。②將刀架滑動絲杠螺母副改為滾珠絲杠副。通過連接裝置與伺服電機(jī)連接，得到X向進(jìn)給運(yùn)動。(2)刀架保留原手動刀架，如需電動刀架，費(fèi)用另計(jì)(3)保留主軸的驅(qū)動方式，增加主軸編碼器，編碼器采用同步帶傳動方式?！胀ㄅP式車床數(shù)控改造后示意圖：3度要求確定。3系統(tǒng)中高速、重載和滑移齒輪的齒部應(yīng)進(jìn)行淬

4、火、滲碳和表面氮化的處理，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圓錐齒輪的精度應(yīng)符合GBT113651989的規(guī)定。4滾珠絲杠副應(yīng)符合GBT17587.31998的規(guī)定。機(jī)床傳動鏈末端滾珠絲杠副精度等級的選擇應(yīng)保證各類型機(jī)床精度的要求?！鴶?shù)控改造裝配技術(shù)要求1）裝配環(huán)境應(yīng)清潔。精度要求高的部件，裝配環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）裝配時(shí)的零、部件應(yīng)清理清潔。在裝配過程中，零部件不應(yīng)磕碰、劃傷和銹蝕。零部件的配合面及外露表面不應(yīng)有修挫和打磨等痕跡。3）機(jī)床應(yīng)按

5、產(chǎn)品圖樣和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到機(jī)床上的零、部件（包括外購件）均應(yīng)達(dá)到圖樣及技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量要求。4）裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙。裝配在同一部位的螺釘，其長度一般應(yīng)一致。緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動現(xiàn)象，影響精度的螺釘緊固力應(yīng)一致。5）在螺母緊固后，各種止動墊圈應(yīng)滿足止動要求，需要時(shí)可采用在螺紋部分涂低強(qiáng)度或中強(qiáng)度防松膠代替止動墊圈。6）移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)

6、、靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。三、三、C61140普通車床數(shù)控系統(tǒng)升級改造部份：數(shù)控系統(tǒng)升級改造部份：（一）數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成(1)廣州數(shù)控928TEA。電源：提供ECU24VDC；控制部件：用于控制最多3個(gè)模擬坐標(biāo)軸；NC控制面板：帶圖形液晶顯示和鍵盤；機(jī)床操作控制面板；DIO接口：16點(diǎn)二進(jìn)制I0；電子手輪：在JOC方式下，以增量方式可手動操作XZ向運(yùn)動。(2)系統(tǒng)的IO接口分配：①輸入的控制信號：絲杠位置檢測信號，包括X向和Z向正負(fù)硬限位、

7、XZ參考點(diǎn)開關(guān)信號；伺服過載和急停信號及伺服就緒信號；四工位刀架信號。②輸出的控制信號：刀架正反轉(zhuǎn)信號及油泵潤滑信號；伺服使能信號。(3)參數(shù)設(shè)置及優(yōu)化調(diào)試PLC機(jī)床參數(shù)包括IO口高低電平有效定義、刀架控制、潤滑有效、倍率開關(guān)、急停、XZ硬限位、驅(qū)動優(yōu)化有效、機(jī)床驅(qū)動器類型、刀架位數(shù)、換刀監(jiān)控時(shí)間、MCP面板按鍵定義等。對伺服系統(tǒng)進(jìn)行自動速度控制器優(yōu)化處理。（二）系統(tǒng)概述1、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)選用世界知名品牌廣州數(shù)控公司的928TEAX