secco裂解爐襯里方案

1、上海上海SECCO公司公司90萬噸萬噸年乙烯裂解爐年乙烯裂解爐對流模塊襯里施工方案對流模塊襯里施工方案一、一、概述概述乙烯裂解爐對流段根據爐子結構尺寸的不同，裂解爐對流段分成6組模塊，各組模塊襯里材料視爐溫不同而選用不同等級的耐火隔熱材料。對流模塊中的對流管束、兩端管板、中間管板在上海漕涇管道鋼結構預制廠制作完成，兩端管板的襯里也同時完成，三者形成一個整體，用臨時鋼架予以固定。對流兩側板的制作和襯里也在上海漕涇管道鋼結構預制廠內完成，并

2、與對流管束等合攏成為一組模塊。二、二、對流兩側板襯里施工程序及施工方案對流兩側板襯里施工程序及施工方案1.施工程序2.將模塊側板平臥在胎具上，焊接錨固釘，各塊模塊單獨襯里。襯里前應在模塊上部搭設遮陽棚，襯里部位機械除銹，除掉浮銹及油污，并清理干凈。3.模塊1、2、3為雙層襯里結構，內層為纖維可塑料襯里，施工完畢，自然養(yǎng)護24小時以上，在澆注料襯里厚度的一半部位纏繞0Cr18Ni9的不銹鋼耐熱合金鋼絲，再進行澆注料的襯里。4.在纏繞合金鋼

3、絲及澆注料襯里過程中，應在其縱向方向鋪木跳板，兩頭擱在襯里擋板處，以防止損壞可塑料襯里。5.模塊4、5、6為單層襯里結構，襯里前先纏繞合金鋼絲，再進行澆注料的襯里。6.中間管板處按圖示尺寸及現(xiàn)場實測尺寸制作木模，木模尺寸應準確，以便于對流管束的整體安裝。7.折流部位施工前按圖示尺寸制作梯形模板。錨固釘焊接工序交接除銹，清理涂刷高溫防腐涂料可塑料襯里面養(yǎng)護澆注料襯里養(yǎng)護同對流管束等組裝、合攏側板在胎具上制作、拼裝側板移位、調正、調直錨固釘

4、頭纏繞電工膠布保護、待運起立，在起立過程中，容易使側板產生扭轉力，使側板傾倒，因此在側板起立前應采取防護措施。8.對流模塊合攏拼裝完畢后，應在模塊的上部采取防雨措施，防止模塊內的襯里被雨淋。四、四、技術要求及質量保證措施技術要求及質量保證措施(一)纖維可塑料襯里纖維可塑料襯里1.裂解爐所用的可塑料分為高鋁纖維可塑料和普鋁纖維可塑料，為成品料。為加快可塑料的凝結時間，按材料廠提供的外加劑使用前應攪拌均勻。2.可塑料應搗打密實、無孔洞，表面

5、平整。3.襯里不允許出現(xiàn)分層現(xiàn)象。(二)澆注料爐襯澆注料爐襯1.裂解爐所用的澆注料根據爐內溫度的不同而不同，但一般均為成品料。施工時，集料與膠結劑先干攪至顏色完全一致，再按規(guī)定的加水量加入濕拌二分鐘后，再均勻篩入1.5%的鋼纖維，再攪拌一分鐘即可進行澆注料的施工。2.攪拌好的混合料應立即使用，一般不能超過30分鐘，如果混合料不能粘結，嚴禁再加水使用。3.襯里施工宜采用人工搗固，防止發(fā)生分離現(xiàn)象。在混料初凝前，按圖紙要求的外形尺寸進行刮平

6、整形，嚴禁壓光。襯里施工轉角處，如對流段折流部位，均應抹成圓角。4.襯里經搗實后，應均勻，密實，無孔洞，襯里厚度誤差5mm。5.澆注料的施工應連續(xù)進行，施工間歇超過初凝時間時，應按施工縫要求處理。施工縫留設位置應在兩錨固件之間，其形式見下圖。在重新施工時必須先將施工縫處原澆注料表面清理干凈并充分濕潤。層與層之間的施工縫必須錯開100mm以上。注：δ為襯里厚度。6.澆注料初凝后，也即襯里搗制完畢約12小時，用手輕捺襯里表面，不粘手時，即應

7、用水噴霧養(yǎng)護。用水噴霧養(yǎng)護期間，不宜用草袋等雜物遮蓋，以便在水化過程中放熱。7.養(yǎng)護時間至少24小時，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次，但可根據氣候條件適當增減噴淋次數。養(yǎng)護時應作溫濕度記錄。8.噴霧養(yǎng)護結束的襯里，應再以48小時自然干燥后，方可翻身或搬動。9.在襯里施工過程中，襯里的養(yǎng)護環(huán)境溫度宜控制在5~30℃。10.在夏季施工應采取適當的降溫措施，根據本對流模塊的襯里施工情況，襯里前在模塊上部搭設棚子，防止陽光直射襯里表面。11.澆