吹掃的方法

1、2.2.1吹掃的目的通過吹掃清理出在施工過程中遺留在管道、設備內的焊渣以及管道內的鐵銹、泥土等雜物；防止卡壞閥門，堵塞管線、設備，并清除管道內的存水；檢查設備、管線等附件連接的完好性。2.2.2吹掃介質的選擇裝置反應系統(tǒng)的臨氫管線選用氮氣或凈化風，非臨氫管線選用工業(yè)風或水蒸汽。R“Lf0K4M~2.2.3吹掃方法9g0V6|A:]M!C6y#o“]石油化工金屬工業(yè)管道安裝完畢，按GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求

2、，在強度試驗合格后和氣壓嚴密性試驗前，應進行沖洗和吹掃。主要采用人工清理、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等技術進行沖洗和吹掃。（1）人工清理，主要針對公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道；（2）水沖洗，主要針對公稱直徑小于600mm的液體管道；$I!wU9H8f7ps9|（3）空氣吹掃，主要針對公稱直徑小于600mm的氣體管道；8p)z6w7s.R（4）蒸氣吹掃，主要針對蒸氣管道，但非熱力管道及臨氫管線不允許使用蒸汽吹掃。保證不漏線

3、。（8）投用循環(huán)水沖洗各冷卻器管程、沖凈后停用，并排空脫凈水。Qj9U(|0[afI（9）系統(tǒng)所有閥門應隨用隨開，防止跑串。（10）嚴格檢查，保證每臺設備、每條管線的吹掃質量，吹掃不合格的設備管線一定要多次、重復吹掃。（11）用儀表風、工業(yè)風吹掃時應先設備后管線，由大及小的逐一清掃。[B#(|9y3[“]（12）將儀表風、工業(yè)風引入設備中待壓力達到要求后，應從上至下，先短后長，由近至遠逐條管線分段進行吹掃，交替采用開關閥門憋壓等方法。（

4、13）吹掃時要嚴格按照工藝流程進行，認真檢查各段吹掃流程是否暢通。（14）原料、產品計量表以及拆除的孔板、噴嘴、混合器、調節(jié)閥、安全閥等，待工藝管線吹掃完后，擦拭干凈并恢復安裝。（15）判斷吹掃是否合格的標準是用一種白布靶放在設備、工藝管線排空處，檢查5分鐘，白布靶上無水滴、無銹點、無雜物為合格。#aT!I!HI(Q0X2.2.5吹掃準備工作（1）吹掃方案已經審批完畢并為參與吹掃人員掌握。（2）吹掃之前，應準備一定的膠皮管、短接、鐵絲、