動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法

1、動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言沖孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。沖孔灌注樁的施工大部分是在水下進行，成樁后不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程的質量和進度。本施工工法就是通過具體的工程實踐，從施工過程控制、施工質量控制及針對問題正確分析處理等方面所做的總結。二、適用范圍動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質形式。三、工藝原理動

2、態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或巖層，將樁孔中的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在施工過程中現(xiàn)場挖幾個泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學泥漿循環(huán)孔內，進行液體對樁周邊地層平衡。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉工藝，每次沖擊之后

3、，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定角度，從而使孔樁得到規(guī)則的圓形斷面?？卓诼裨O護筒用以固定樁位導向，穩(wěn)定孔口土層、圍水、提高孔內水位。護筒一般用6~8mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右，高1.5~2.0m。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用T8號鋼鍛制或澆鑄，錘重一般有500~3000Kg。四、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程（見附件）4.2操作要點1、動態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備

4、鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械工藝及穿越土層，進行配合比設計。2）泥漿動態(tài)循環(huán)沖孔過程中，泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底，使泥漿在孔內產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進入動態(tài)循環(huán)中。泥漿的動態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內而形成樁孔。3）泥漿處理1）沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專

5、用泥漿灌車進行外運。2）在方便運輸之處挖一個大泥漿池作為中心儲運泥漿池，安裝專用泵一臺，泵送至灌車，運送到指定地點棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工：1）鉆機整平對中：鉆機就位之后，應精心調平，并支撐牢固，其對稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動，影響成孔質量。設備安裝到位后，施工員即對樁位進行復檢，最后進行鉆機試運行檢查，確保成孔中途不發(fā)生

6、機械故障。2）開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機開孔前要Ｂ、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內徑的1／6－1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時不應大于40mm。C、細骨料宜采用級配良好的中砂。（2）砼的含砂率宜采用40－50％，水灰比宜采用0.5－0.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（3）砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析

7、、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為18－20cm。（4）每立方米砼的水泥用量，一般不小于360Kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。（5）配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。2）水下砼澆注砼澆灌樁孔采用導管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導管，進行二次清孔，且導管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度18～22厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲量漏斗進行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴禁導

8、管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質量，砼填心量應大于實際工作量，灌注預留浮漿厚度≥0.5m。具體施工方法及要求：(1)嚴格按水下砼灌注工藝進行灌注，即導管回頂灌注法。(2)使用密封可靠的法蘭盤插接式導管，導管壁厚4mm內徑Φ258，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導管同心度和內壁的粗糙度，并嚴格進行開工前試壓，試壓力為0.6—1.OMpa。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。(4)導管連接絲扣

9、必須上緊，導管應具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差1％。(5)灌注前，導管應先下至孔底后再提高0.30.5m，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上。(7)水泥、砂、石質量要符合要求，現(xiàn)場應按砼配合比準確計量，下料順序：水→石子→水泥→砂→外加劑，攪拌時間不少于90S。(8)貯料斗內砼儲存量必須滿足首灌時將導管底端埋入砼中08m一12m，且隔水栓上面砼宜采用高一級的水泥砂漿。(9)剪球時應觀察孔內返漿是否暢

10、通，并及時測量導管內外砼面高度。(1O)灌注中應連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測砼上升頂面高度，計算好拆管長度，拆管后確保埋管長度2—6m。(11)灌注過程中，出現(xiàn)孔內不返水，應適當活動導管，活動高度03—05m，動作宜輕緩，不得猛提猛沖。(12)最后一根導管應在確認樁頂達到超灌高度后方可拔出，拔出時必須不斷反插。(13)灌注過程中按照規(guī)范要求留取砼試塊。五、材料與設備本工法無需要特別說明的材料，采用的主要設備如下表：序號名稱型號規(guī)