壓力機的安全技術

1、1壓力機的安全技術壓力加工危險因素識別壓力加工是機械制造的基礎工藝之一，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。壓力加工工藝亦稱鍛壓工藝，即利用壓力機和模具，使金屬及其他材料在局部或整體上產(chǎn)生永久變形。壓力加工涉及的范圍很廣，包括彎曲、脹形、拉伸等成形加工，擠壓、穿孔、鍛造等體積成形加工，沖裁、剪切等分離加工，以及成形結合、鍛造和壓接等組合加工等。它是一種少切削或無切削的加工工藝。由于壓力加工效率高、質量好、成本低，它廣泛應用在汽車、電氣和航天航空等

2、生產(chǎn)部門。越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用鍛壓工藝取代機械切削加工工藝，使鍛壓機械在機床中的比例增大，其中，以曲柄壓力機的數(shù)量和品種最多。壓力機（包括剪切機）是危險性較大的機械，通常被稱為“老虎機“，發(fā)生操作者的手指被切斷的數(shù)字是驚人的。壓力加工的人身安全受到關注，一直是勞動安全工作比較突出井下大力氣解決的問題。從勞動安全衛(wèi)生角度上看，壓力加工的危險因素主要是噪聲和振動對作業(yè)環(huán)境的影響，以及機械危險對操作者的傷害，其中以機械傷害的危險性最大。1噪

3、聲危害壓力機是工業(yè)高噪聲機械之一。其噪聲主要是機械噪聲，噪聲來自傳動零部件的摩擦、沖擊、振動，離合器結合時的撞擊；工件被沖壓時的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等?，F(xiàn)在比較切實可行的保護措施，一是給傳動系統(tǒng)加防護罩，可使噪聲級下降5～8dB；二是作業(yè)人員佩戴聽力護具，例如耳塞、耳罩等耳部防護用品，可以大大減少噪聲對聽覺的危害。2機械振動危害機械振動主要來自沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時，手和臂受振更甚。人體受到的影

4、響表現(xiàn)在心理上和生理上，長時間處于振動環(huán)境中，人就會感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動作的準確性下降。沖擊振動還會導致設備的材料疲勞，連接松動，并使周圍其他設備的精度降低。3機械傷害壓力機在沖壓作業(yè)過程中，使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴重，是壓力加工最嚴重的危害。機械傷害還包括與其他運動零件的接觸傷害、沖壓工件的飛擊傷害等。沖壓事故分析1沖壓事故的機制壓力加工過程是這樣的，上模

5、具安裝在壓力機滑塊上并隨之運動，被加工材料放于固定在壓力機工作臺的下模具上，通過上模具相對于下模具作垂直往復直線運動，完成對加工材料沖壓?；瑝K每上下往復運動一次，實現(xiàn)一個行程。當上行程時，滑塊向上移動離開下模操作者可以伸手進入?？趨^(qū)，進行出料、清理廢料、送料、定料等作業(yè)；當下行程時，滑塊向下運動進行沖壓。如果在滑塊下行程期間，人手尚末離開模區(qū)時，或是在即將沖壓瞬間手伸入樓區(qū)，隨著沖模閉合手就會受到夾擠，發(fā)生沖壓事故。從安全角度分析沖壓作

6、業(yè)中的物的狀態(tài)、人的行為以及人物關系可以看到，在沖壓作業(yè)正常進行的一個工作行程中，由于滑決特殊的運動狀態(tài)垂直往復直線運動，決定了沖壓作業(yè)的危險性。有關沖壓事故的機制分析如下：（1）危險因素：滑塊的往復直線運動形式和上、下模具的相對位置及間距。（2）危險空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置）對工作面在行程方向上的投影所包含的空間區(qū)域，即上、下模具之間形成的模口區(qū)。（3）危險時間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運動離開下模，是安全的

7、。（4）人的行為：腳踏開關操縱設備，手工取工件，放原料。（5）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當人的手臂仍然處于危險空間（?？趨^(qū)）發(fā)生擠壓、剪切等機械傷害。沖床設備的非正常狀態(tài)是指設備存在著一定的缺陷或元件故障，例如，剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點粘連不能釋放。中間繼電器的觸點粘連不動作，行程開關失效，制動鋼帶斷裂等故障，都會造成滑塊運動失控形成連沖，而引起人身傷害事故。2沖壓事故

8、的發(fā)生頻率和后果絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作業(yè)的正常操作過程中。統(tǒng)計數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占38%，由于校正加工件而發(fā)生的約占20%，因清理邊角加工余料或其他異物的占14%，多人操作不協(xié)調或模具安裝調整操作不當?shù)恼?1%，其31機身機身由床身、底座和工作臺三部分組成，工作臺上的墊板用來安裝下棋。機身大多為鑄鐵材料，而大型壓力機采用鋼板焊接而成。機身首先要滿足剛度、強度條件，有利于減振降噪，保證壓力機的工作穩(wěn)定性。2動力傳動系統(tǒng)動

9、力傳動系統(tǒng)由電動機、傳動裝置（齒輪傳動或帶傳動）以及飛輪組成，其中電動機和飛輪是動力部件。在壓力機的空行程，靠飛輪自身轉動慣量蓄積動能；在沖壓工件瞬間受力最大時，飛輪放出蓄積的能量，這樣使電動機負荷均衡，能量利用合理，減少振動。有的沖壓機利用大齒輪或大皮帶輪起到飛輪的作用。3工作機構工作機構是曲軸、連桿和滑塊組成曲柄連桿機構。曲軸是壓力機最主要部分，它的強度決定壓力機的沖壓能力；連桿是連接件，它的兩端與曲軸、滑塊鉸接；裝有上模的滑塊是執(zhí)

10、行元件，最終實現(xiàn)沖壓動作。輸入的動力通過曲軸旋轉，帶動連桿上下擺動，將旋轉運動轉化成滑塊沿著固定在機身上導軌的往復直線運動。4操縱系統(tǒng)操縱系統(tǒng)包括離合器、制動器和操縱機構。離合器和制動器對控制壓力機的間歇沖壓起重要作用，同時又是安全保證的關鍵所在，離合器的結構對某些安全裝置的設置產(chǎn)生直接影響。操縱裝置一般采用腳踏開關。曲柄壓力機的工作原理以J31－315型開式壓力機為例，其工作原理見圖14一1。電動機1帶動皮帶傳動系統(tǒng)2，3，將動力傳到

11、小齒輪6，通過6和7，8和9兩級齒輪減速傳到曲柄連桿機構，大齒輪7同時又起飛輪作用。最本級齒輪9制成偏心齒輪結構，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在芯軸10上旋轉。連桿12一端連到曲軸偏心輪；另一端與滑塊鉸接，當偏心齒輪9在與小齒輪8嚙合轉動時，連桿擺動，將曲軸的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的往復直線運動。上模裝在滑塊上，下模固定在墊板上，滑塊帶動上模相對下模運動，對放在上、下模之間的材料實現(xiàn)沖壓。圖14－1J31－315型開式壓力機運動原理圖1