塑料齒輪的加工方法

1、塑料齒輪的加工方法塑料齒輪的加工方法一塑膠齒輪優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用塑膠齒輪優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用相對金屬齒輪，塑料齒輪具有質(zhì)量輕、工作噪音小、耐磨損、無須潤滑、可以成型較復(fù)雜的形狀、大批量生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。但由于塑料本身具有收縮、吸水，相對金屬強(qiáng)度也比較弱，對工作環(huán)境要求高，對溫度較敏感等特性。因而，塑料齒輪同時(shí)就有精度低、壽命短、使用環(huán)境要求高等缺點(diǎn)。隨著新材料的應(yīng)用及制造技術(shù)的發(fā)展，塑料齒輪的精度越來越高，壽命也越來越長，并廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、玩具

2、、汽車、打印機(jī)等行業(yè)。二塑料齒輪的模具制造方法塑料齒輪的模具制造方法由于塑料制品成型收縮，因此陰模尺寸要較制品尺寸大。見附圖：因而標(biāo)準(zhǔn)的齒輪制品意味著不標(biāo)準(zhǔn)的陰模尺寸。這就對陰模的制造提出了嚴(yán)格的要求。以下是常用的兩種陰模制造方法1.先制作一母齒輪，然后通過鑄造、電火花加工、電鑄等方法制作母齒輪。如：渦輪、渦桿、錐齒輪。2.不需母齒輪，直接線切割制作陰模。常用于正齒輪，斜齒輪。2.1母齒輪的制作方法母齒輪的制作方法前面所提，母模要比制品

3、大，因此標(biāo)準(zhǔn)制品齒輪就必須由特殊母cosa1=cosa2(1s100)現(xiàn)有一個(gè)壓力角為20度的制品齒輪，成型收縮率和所要的切齒刀具的壓力角之間的關(guān)系如下：成型收縮率切齒刀具的壓力角1％a1=18.342%a1=16.493%a1=14.364%a1=11.81（3）加上、成型收縮率的余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具）加上、成型收縮率的余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具加上一個(gè)相當(dāng)于成型收縮率的余量用與成型齒輪相同的模數(shù)、壓力角的標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具制作母齒輪，這時(shí)制作出的母

4、齒輪其壓力角常常比標(biāo)準(zhǔn)的大。但是由于使用的是標(biāo)準(zhǔn)工具，與（1）、（2）相比在交貨期及成本方面比較有利。如不存在壓力角的偏移問題時(shí)，這個(gè)方法比較簡單常常被采用。除周節(jié)誤差、壓力角誤差外，其它方面與（1）、（2）等方法沒有多大的差別。（4）不需添加余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具）不需添加余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具由于模型齒輪的分度圓直徑中不含有成型收縮率，所以，成型齒輪的分度圓的直徑等于風(fēng)度圓直徑減去成型收縮率。如果所用材料成型收縮率很小的話，以及分度圓本身很

5、小，側(cè)此方法非常使用。2.22.2齒輪模具陰模制作方法齒輪模具陰模制作方法（1）鈹銅合金鑄造法）鈹銅合金鑄造法在運(yùn)用鈹銅合金只制作法時(shí)，從鑄造性、硬度、強(qiáng)度等方面考慮一般采用含鈹量為2.5～2.75％的鈹銅合金。由于鑄造時(shí)的收縮率為0.2～0.3％所以制作母模時(shí)需考慮進(jìn)去。為了便于脫模，模具上必須有1～2％的脫模斜度。（2）電火花加工）電火花加工以母齒輪做電極用電火花加工法來制作陰模時(shí)，母齒輪制作除了要考慮制品收縮性，還要把放電間隙考慮