小油點火技術應用

1、神頭電廠成功應用鍋爐微油點火技術山西神頭發(fā)電有限責任公司山西神頭發(fā)電有限責任公司擁有六臺20萬發(fā)電機組（兩臺蘇聯(lián)機組、四臺捷克機組），現(xiàn)在已運行四臺，因“上大壓小”需要關停#7、#8捷克機組。新建兩臺60萬機組，國家已核準開工建設。兩臺100萬機組，正在申報中，已進入山西省十二五發(fā)展規(guī)劃。2010年計劃發(fā)電46億度，實際發(fā)電51億度，截至2011年3月16日公司安全生產(chǎn)2047天。2008年8月首先應用CV公司鍋爐微油點火技術在捷克#5

2、爐進行了成功改造，然后在#6、#4、#3爐推廣，全公司燃油消耗從2008年的5100噸，下降到2009年的760噸，2010年的730噸。已收回全部投資成本。下面介紹一些具體情況：1.設備簡介山西神頭發(fā)電有限責任公司#5鍋爐系為捷克斯洛伐克土耳馬其鍋爐制造廠制造650th水平環(huán)繞式直流鍋爐，1985年9月24日投產(chǎn)，“Π”形布置，中速磨正壓直吹式燃燒系統(tǒng)，直流噴燃燒器，四角切圓燃燒。爐膛斷面尺寸為1112.445m，爐頂標高52.5m。

3、在水平煙道，沿煙氣流動方向順序布置有高溫過熱器、高溫再熱器。在豎井煙道由上到下依次布置有低溫再熱器、省煤器和回轉式空氣預熱器。每臺爐配置兩臺兩分倉式回轉空預器。熱風分別送到噴燃器二次風箱和一次風機入口，再由一次風機送到各磨煤機。過熱器系統(tǒng)內(nèi)布置有三級減溫器。再熱器系統(tǒng)設一級減溫器，在事故情況下使用。正常情況下，再熱器溫的調(diào)節(jié)使用低溫再熱器旁路。1.1主要性能參數(shù)額定蒸發(fā)量650th蒸汽壓力17.46MPa蒸汽溫度540℃再熱蒸汽壓力3.

4、78MPa再熱蒸汽溫度540℃給水溫度251℃最低穩(wěn)燃負荷380th1.2熱力計算數(shù)據(jù)容積熱負荷388778KJm3.h斷面熱負荷138.6105KJm3.h爐膛出口過?？諝庀禂?shù)1.26空預器后過剩空氣系數(shù)1.41爐膛出口溫度1142℃排煙溫度141℃空預器進風溫度30℃鍋爐燃煤量109.5th鍋爐效率89%再熱蒸汽減溫水量1220th1.3制粉系統(tǒng)主要技術參數(shù)磨煤機出力39.5th煤粉細度R90=35%R200=7%原煤水份Wr=3.

5、26%磨煤機出口風溫90℃2.2微油點火燃燒器工作原理冷爐微油點火燃燒器的工作原理是：微油氣化油槍與高強度油燃燒室配合，燃燒后形成溫度很高的油火焰。高溫油火焰引入煤粉燃燒器一級燃燒區(qū)，當濃相煤粉通過氣化燃燒高溫火核時，煤粉溫度急劇升高、破裂粉碎，釋放出大量的揮發(fā)份，并迅速著火燃燒；已著火燃燒的濃相煤粉在二次室內(nèi)與稀相煤粉混合并點燃稀相煤粉，實現(xiàn)了煤粉的分級燃燒（圖2），燃燒能量逐級放大，達到點火并加速煤粉燃燒的目的，大大減少煤粉燃燒所需

6、引燃能量。滿足了鍋爐啟、停及低負荷穩(wěn)燃的需求。氣膜冷卻二次風主要用于保護噴口安全，防止結焦燒損及補充后期燃燒所需氧量。圖1微油氣化燃燒火焰狀況圖2煤粉燃燒火焰狀況3、系統(tǒng)設計根據(jù)現(xiàn)場實際情況將4套微油點火及穩(wěn)燃燃燒器替換原鍋爐最下層的四只噴燃器，取代原有的主燃燒器，作為鍋爐點火燃燒器和主燃燒器使用可滿足鍋爐啟、?；虻拓摵煞€(wěn)燃的要求。微油氣化直接點煤粉燃燒系統(tǒng)由微油點火系統(tǒng)、煤粉燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)五部分組成。3.1

7、微油點火系統(tǒng)設計3.1.1氣化小油槍主油槍、輔助油槍。3.1.2燃油系統(tǒng)不銹鋼管、油門、過濾器、燃油軟管。3.1.3壓縮空氣系統(tǒng)鋼管、氣動球閥、氣動球閥、空氣軟管。3.1.4高壓風系統(tǒng)鋼管、風軟管。3.2煤粉燃燒系統(tǒng)設計3.2.1煤粉燃燒器結構拆除該爐1號磨帶最下層原4個煤粉燃燒器部件，整套點火微油槍從燃燒器45方向插入，改造成微油點火燃燒器。保留原燃燒器的燃燒功能，噴口出口凈面積與原噴口相比無變化，噴口一次風速維持原設計值。3.2.2