慢走絲線切割技術

1、慢走絲線切割目錄簡介具體介紹1.簡介具體介紹1.展開根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2ms，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好。而且采用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2min由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運

2、動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。以下是慢走絲線切割優(yōu)勢的具體介紹:1.1加工表面質量日臻完善1.1加工表面質量日臻完善（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。

3、寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺

4、、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達0.005mm，不損傷工件，不論干濕。（5）細絲切割為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進行細絲切割技術的研究。目前世界主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進行切割。1.3加工效率明顯提高1.3加工效率

5、明顯提高（1）最高加工效率由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機床使用標準電極絲時，加工效率為350mm2min。（2）較大厚度工件的加工效率日本三菱電機公司FAV系列機床在切割300mm厚的工件時，加工效率可達170mm2min。這是很有實際意義的技術提升。（3）厚度變化工件的加工效率自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態(tài)的最高加工

6、效率。（4）雙絲自動交換技術瑞士阿奇夏米爾公司推出的ROBOFIL2030S1TW機床能采用0.20～0.02mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10mm的細絲，切割出小圓角，并可提高精度。總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。（5）快速自動穿絲技術日本牧野公司稱自動穿絲時間15s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13s.日本三菱電機公