杠銷式可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計

1、杠銷式杠銷式7575度機夾不重磨車刀度機夾不重磨車刀專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：機制三班班級：機制三班姓名：寧存躍姓名：寧存躍學(xué)號：學(xué)號：09080143400908014340一選擇刀片夾緊結(jié)構(gòu)選擇刀片夾緊結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)位車刀的典型刀片夾固結(jié)構(gòu)有：偏心式、杠桿式、上壓式、楔銷式、拉墊可轉(zhuǎn)位車刀的典型刀片夾固結(jié)構(gòu)有：偏心式、杠桿式、上壓式、楔銷式、拉墊式和杠銷式等。這里選擇楔銷式，結(jié)構(gòu)比較簡單，夾緊力大，夾緊

2、可靠，刀尖式和杠銷式等。這里選擇楔銷式，結(jié)構(gòu)比較簡單，夾緊力大，夾緊可靠，刀尖位置精度高，操作方便，不阻礙切屑流動，便于觀察切削區(qū)的工作情況。缺點位置精度高，操作方便，不阻礙切屑流動，便于觀察切削區(qū)的工作情況。缺點是夾緊力與切削力的方向相反。是夾緊力與切削力的方向相反。二選擇刀片材料選擇刀片材料硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如WCWC、TiC℉TiC℉、TaCTaC、NbCNbC等）和金屬粘結(jié)等）和金屬粘結(jié)劑

3、經(jīng)粉末冶金方法制成的。劑經(jīng)粉末冶金方法制成的。硬質(zhì)合金分為三類：硬質(zhì)合金分為三類：YTYGYWYTYGYW。YGYG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵和有色金屬，類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵和有色金屬，YTYT類主要用于加工鋼料，類主要用于加工鋼料，YWYW類抗彎強度、疲勞強度和沖擊韌度高，抗氧化能力和耐磨性也比較好，可用類抗彎強度、疲勞強度和沖擊韌度高，抗氧化能力和耐磨性也比較好，可用于加工鑄鐵及有色金屬。于加工鑄鐵及有色金屬。YTYT類硬質(zhì)合

4、金適于加工鋼料。加工鋼料時，金屬塑性類硬質(zhì)合金適于加工鋼料。加工鋼料時，金屬塑性變形大，摩擦很劇烈，切削溫度很高。變形大，摩擦很劇烈，切削溫度很高。YTYT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，特別是較高的耐熱性，抗粘結(jié)擴散能力和抗氧化能力也很好。在加工鋼料時，特別是較高的耐熱性，抗粘結(jié)擴散能力和抗氧化能力也很好。在加工鋼料時，刀具磨損小，刀具耐用度較高，所以在加工刀具磨損小，刀具耐用度較高，所以在加工40

5、40MnMn材料工件時應(yīng)選擇材料工件時應(yīng)選擇YTYT類硬質(zhì)類硬質(zhì)合金作為刀具材料。選取刀片材料為合金作為刀具材料。選取刀片材料為YT15YT15。三選擇車刀的合理角度選擇車刀的合理角度1.1.主偏角主偏角主偏角主偏角krkr主偏角對可轉(zhuǎn)位車刀的壽命影響較大。一般來說，減小主偏角可提高刀主偏角對可轉(zhuǎn)位車刀的壽命影響較大。一般來說，減小主偏角可提高刀具工作壽命。但當(dāng)工藝系統(tǒng)或被加工工件剛性不足時，減小主偏角會增大徑向力，從而加具工作壽命。但

6、當(dāng)工藝系統(tǒng)或被加工工件剛性不足時，減小主偏角會增大徑向力，從而加大變形撓度，引起加工振動，降低加工精度和加工表面質(zhì)量，同時影響刀具壽命，因此，大變形撓度，引起加工振動，降低加工精度和加工表面質(zhì)量，同時影響刀具壽命，因此，應(yīng)針對不同的加工條件選擇不同的主偏角。設(shè)計刀具時的主偏角推薦值見表應(yīng)針對不同的加工條件選擇不同的主偏角。設(shè)計刀具時的主偏角推薦值見表1。表1可轉(zhuǎn)位車刀主偏角推薦值可轉(zhuǎn)位車刀主偏角推薦值加工條件加工條件主偏角主偏角kr推薦

7、值推薦值工藝系統(tǒng)剛性較好工藝系統(tǒng)剛性較好45~7545~75粗車粗車工藝系統(tǒng)剛性較差工藝系統(tǒng)剛性較差75~9075~90工藝系統(tǒng)剛性較好工藝系統(tǒng)剛性較好4545精車精車工藝系統(tǒng)剛性較差工藝系統(tǒng)剛性較差60~7560~75加工細(xì)長軸、薄壁件加工細(xì)長軸、薄壁件90~9590~95工件中間切入、仿形加工工件中間切入、仿形加工45~6045~60，90~9590~95硬質(zhì)合金車刀的主偏角多選用硬質(zhì)合金車刀的主偏角多選用60~7560~75，在這

8、里選用，在這里選用7575。2.2.前角的選擇前角的選擇加工塑性材料時（鋼）加工塑性材料時（鋼），應(yīng)選用較大前角。切削鋼料時，切削變形很大，切屑與，應(yīng)選用較大前角。切削鋼料時，切削變形很大，切屑與前刀面的接觸面積較長，刀屑之間的壓力前刀面的接觸面積較長，刀屑之間的壓力和摩擦力都很大，為了減小切屑的變和摩擦力都很大，為了減小切屑的變形和摩擦，宜選用較大的前角。用硬質(zhì)合金刀具加工一般鋼料時，前角可選用形和摩擦，宜選用較大的前角。用硬質(zhì)合金刀

9、具加工一般鋼料時，前角可選用10201020，在這里選取，在這里選取1515。3后角的選擇后角的選擇后角的作用主要是減小切削過程中刀具后刀面與加工表面之間的摩擦，后角的后角的作用主要是減小切削過程中刀具后刀面與加工表面之間的摩擦，后角的大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長度以及后刀面磨損強度，大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長度以及后刀面磨損強度，因而對刀具耐用度及加工表面質(zhì)量有很大影響。因而對刀具耐用度及加工