振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備技術(shù)要求

1、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備技術(shù)要求技術(shù)要求云南西儀工業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱甲方）預(yù)購買振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備一臺(tái)，甲方委托XXXX公司（簡(jiǎn)稱乙方）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)。一、購買設(shè)備的理由一、購買設(shè)備的理由目前特機(jī)公司主要承制特種機(jī)械各種零部件的生產(chǎn)，因零部件的結(jié)構(gòu)形狀各異、且復(fù)雜，尺寸從厚度0.8mm至1.2米不等，零件材料厚薄差異大，形狀復(fù)雜，特別在承制加工底盤、托架、搖架等的過程中，因由多個(gè)零件焊接、鉚接后形成的組件尺寸大、且材料不一

2、致，采用原熱時(shí)效去應(yīng)力，受熱處理爐型影響，去應(yīng)力的溫度難于確定，去應(yīng)力的效果不佳。加之，現(xiàn)行產(chǎn)品的精鑄件、鍛件毛坯較多，經(jīng)過機(jī)械加工后，零件變形較大。其主要原因是：毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力未及時(shí)消除，未實(shí)現(xiàn)均勻分布。為了能及時(shí)消除機(jī)械、沖壓加工后的內(nèi)應(yīng)力；焊接后內(nèi)應(yīng)力；鑄造、鍛造后的內(nèi)應(yīng)力；校正后的內(nèi)應(yīng)力，以此來減少零部件的變形量，穩(wěn)定產(chǎn)品零部件的質(zhì)量，提高工作效率，節(jié)能和降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，需新增加1臺(tái)振動(dòng)失效設(shè)備。進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理后，能快

3、速消除零部件應(yīng)力，節(jié)能效果明顯，生產(chǎn)效率成倍提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。二、設(shè)計(jì)依據(jù)二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、乙方依據(jù)甲方提供的產(chǎn)品零件的外形尺寸、材質(zhì)及技術(shù)要求等作為設(shè)計(jì)、制造和配套設(shè)備的主要依據(jù)文件，也是甲方驗(yàn)收本項(xiàng)目時(shí)的依據(jù)文件之一。2、在實(shí)施本項(xiàng)目過程中，任何一方不得任意改動(dòng)，如因技術(shù)進(jìn)步等某些原因，7、工件尺寸穩(wěn)定性提高30%～50%，抗靜載荷變形能力提高30%，抗動(dòng)載荷變形能力提高1～3倍。8、操作方便。易實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，可避免金屬

4、零件在熱處理時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前唯一能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。9、能儲(chǔ)存、分析工件的殘余應(yīng)力等的相關(guān)數(shù)據(jù)，即內(nèi)存較大。10、能節(jié)約能源95%，節(jié)省成本90%，實(shí)現(xiàn)零排放，無污染。能源消耗僅為熱時(shí)效的3～5%，成本僅為熱時(shí)效的8～10%。11、占地面積小，設(shè)備輕便易攜，不受工件體積大小的限制。12、依據(jù)試驗(yàn)件外形尺寸確定該件時(shí)效時(shí)的支撐與裝夾方式，能提供設(shè)計(jì)并制作輔助工裝；13、噪音污染、磁波干擾需達(dá)到