機械制造工藝方法

1、第二十二講第二十二講齒輪加工齒輪加工一、滾齒1滾齒加工原理和工藝特點滾齒是應用一對螺旋圓柱齒輪的嚙合原理進行加工的。所用刀具稱為齒輪滾刀。滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應用最廣的一種加工方法。滾齒加工通用性好，既可加工圓柱齒輪，又可加工蝸輪；既可加工漸開線齒形又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪。滾齒原理滾齒的加工精度等級一般為6～9級，對于8、9級精度齒輪，可直接滾齒得到，對于7級精度以上的齒

2、輪，通常滾齒可作為齒形的粗加工或半精加工。當采用AA級齒輪滾刀和高精度滾齒機時，可直接加工出7級精度以上的齒輪。2滾齒加工精度分析齒形一側齒頂多切，另一側齒根多切切呈正弦分布滾刀軸向齒距誤差滾刀端面與孔軸線不垂直墊圈兩端面不平行防止刀桿軸向竄動找正滾刀偏擺，轉動滾刀或刀桿加墊圈重磨墊圈兩端面基圓齒距偏差超差fpb滾刀軸向齒距誤差滾刀齒形角誤差機床蝸桿副齒距誤差過大提高滾刀鏟磨精度(齒距齒形角)更換滾刀或重磨前面檢修滾齒機或更換蝸桿副機床

3、幾何精度低或使用磨損(立柱導軌、頂尖、工作臺水平性等)定期檢修幾何精度夾具制造、安裝、調整精度低提高夾具的制造和安裝精度齒向誤差超差齒坯制造、安裝、調整精度低提高齒坯精度滾刀因素滾刀刃磨質量差滾刀徑向圓跳動量大滾刀磨損滾刀未固緊而產(chǎn)生振動輔助軸承支承不好選用合格滾刀或重新刃磨重新校正滾刀刃磨滾刀緊固滾刀調整間隙切削用量選擇不當合格選擇切削用量切削擠壓引起增加切削液的流量或采用順銑加工齒坯剛性不好或沒有夾緊，加工時產(chǎn)生振動選用小的切削用量