熱處理microsoft word 文檔 (2)

1、1明咪咪[智者]淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強度。通稱“蘸火”。將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、１量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅

2、度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體

3、，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0

4、.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的。由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來增

5、加強度?；鼗鹗菍⒋慊痄摷訜岬綂W氏體（austenite）轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時候冷卻的工藝?；鼗鹜桥c淬火向伴，並且是熱處理的最後一道工序。經(jīng)過回火，鋼的組織趨於穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。依據(jù)加熱溫度不同，回火分為：（1）低溫回火加熱溫度150200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體（martensite）保持不變，但是鋼的脆性降低

6、，淬火應(yīng)力降低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。（2）中溫回火加熱溫度350500℃?；鼗鸾M織為針狀鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。（3）高溫回火加熱溫度500600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索

7、氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用於重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。3編輯本段鋼的回火回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹨话憔o接著淬火進行，其目的是：(a)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；(b)調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；(c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需

8、性能的最后一道重要工序。按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。(1)低溫回火工件在250℃以下進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。(2)中溫回火工件在250～500℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當(dāng)?shù)捻g性。

9、預(yù)先熱處理回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。(3)高溫回火工件在500℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能?；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。力學(xué)性能：200～350HBS，較好的