燃煤有機熱載體鍋爐運行操作規(guī)范

1、有機熱載體爐運行操作注意事項有機熱載體爐運行操作注意事項（燃煤、燃生物（燃煤、燃生物質）為防止有機熱載體高溫過熱、氧化劣化、化學污染和泄漏引起的火災、爆炸事故，必須高度重視有機熱載體爐的安全運行和管理。燃煤液相有機熱載體爐安全操作應重點做好如下事項：一、一、啟動（指間斷運行后的冷爐啟動，不含初次或檢修后的啟動）嚴格控制升溫速度，防止升溫過快使油品過熱裂化。1、點火升溫前的檢查a.各閥門開關位置是否正確；b.冷態(tài)循環(huán)，循環(huán)泵投運是否正常；

2、c.各報警、保護裝置、安全附件是否正確投入；d.各指示儀表是否正確投入，顯示數值是否正常，特別流量是否高于最小安全流量。2、點火升溫點火升溫速度嚴格按升溫曲線控制，做到“一慢兩停”。一慢指升溫速度要慢。兩停：溫度升至95℃～110℃時要停止升溫進行脫水排汽，直到膨脹罐放空管不再有水汽排；溫度升至210℃~230℃時再次停止升溫，進行輕組分的排放，直到無氣體排出，循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，脫氣結束。二、停爐二、停爐1、暫時停爐按停爐時間長短操作方法

3、不同1）臨時停爐（短時間停爐）a.手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關鼓風及煙囪擋板，維持爐膛余火；b.鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。c.循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。d.當用熱設備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒。e.鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫

4、度升高后開動爐排，恢復燃燒。f.停爐期間必須有人值班。2）較長時間停爐(一般在8小時以上)：a.手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐期間應有人值內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關閉循環(huán)泵。3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。緊急停爐操作的

5、注意事項在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。三、運行控制三、運行控制1、運行中注意重點1）嚴格控制鍋爐出口油溫至少應比有機熱載體允許最高使用溫度低30~40℃，否則有機熱載體在使用中會很快分解變質，提前失效。2）每小時檢查進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量是否在規(guī)定范圍。鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和

6、滲漏。爐膛燃燒情況良好。爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃。管道、閥門有無滲漏。3）嚴格控制負荷，負荷不宜波動過大，2、異常情況的判斷和、異常情況的判斷和處理1)循環(huán)泵異常情況a.當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。b.循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時

7、更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除則應立即打開放空閥排出氣體。c.循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除，則應立即打開放空閥排氣。2)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。四、停四、停電處電處理一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），