高聚物改性瀝青涂料及合成高分子涂料的施工

1、合成高分子涂料的施工合成高分子涂料的施工胎體增強材料（亦稱加筋材料、加筋布、胎體）是指在涂膜防水層中增強用的化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)格布等材料。高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料在涂膜防水屋面使用時其設計涂膜總厚度在3mm以下，稱之為薄質(zhì)涂料。1涂刷前的準備工作（1）基層干燥程度要求基層的檢查、清理、修整應符合前述要求?；鶎拥母稍锍潭葢曂苛咸匦远ǎ瑢Ω呔畚锔男詾r青涂料，為水乳型時，基層干燥程度可適當放寬；為溶劑型時，基層必須干

2、燥。對合成高分子涂料，基層必須干燥。（2）配料和攪拌采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應根據(jù)材料的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料時要求計量準確(過秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5％。涂料混合時，應先將主劑放人攪拌容器或電動攪拌器內(nèi)然后放入固化劑，并立即開始攪拌，并攪拌均勻，攪拌時間一般在3~5min。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。如涂料稠度太大涂布困難時，可摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋，否則會影

3、響涂料性能。雙組分涂料每次配制數(shù)量應根據(jù)每次涂刷面積計算確定，混合后的材料存放時間不得超過規(guī)定的可使用時間。不應一次攪拌過多使涂料發(fā)生凝聚或固化而無法使用。夏天施工時尤需注意。單組分涂料一般有鐵桶或塑料捅密閉包裝，打開桶蓋后即可施工，但由于涂料桶裝量大(一般為200kg)，易沉淀而產(chǎn)生不勻質(zhì)現(xiàn)象，故使用前還應進行攪拌。（3）涂層厚度控制試驗涂層厚度是影響涂膜防水質(zhì)量的一個關鍵問題，但手工要準確控制涂層厚度是比較困難的。因為涂刷時每個涂層

4、要涂刷幾遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜過厚，會出現(xiàn)涂膜表面已干燥成膜，而內(nèi)部涂料的水分或溶劑卻不能蒸發(fā)或揮發(fā)的現(xiàn)象。但涂膜也不宜過薄，否則就要增加涂刷遍數(shù)，增加勞動力及拖延施工工期。因此，涂膜防水施工前，必須根據(jù)設計要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先試驗確定每道涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)。（4）涂刷間隔時間試驗在涂刷厚度及用量試驗的同時，可測定每遍涂層的間隔時間。各種防水涂料都有不同的干燥時間(表干和

5、實干)，因此涂刷前必須根據(jù)氣候條件經(jīng)試驗確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。薄質(zhì)涂料施工時，每遍涂刷必須待前遍涂膜實干后才能進行。薄質(zhì)涂料每遍涂層表干時實際上已基本達到了實干。因此，可用表干時間來控制涂刷間隔時間。涂膜的干燥快慢與氣候有較大關系，氣溫高，干燥就快；空氣干燥、濕度小，且有風時，干燥也快。2涂刷基層處理劑基層處理劑的種類有以下三種：勻滿刮一道涂料。也可將胎體增強材料按要求在已干燥的涂層上展平后，先在邊緣部位用涂料點粘固定，然后

6、再在上面滿刮一道涂料，使涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。當滲透性較差的涂料與比較密實的胎體增強材料配套使用時不宜采用干鋪法。胎體增強材料鋪設后，應嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時修補完整，使它形成一個完整的防水層。然后才能在其上繼續(xù)涂刷涂料，面層涂料應至少徐刷兩遍以上，以增加涂膜的耐久性。如面層做粒料保護層，可在涂刷最后一遍涂料時，同時撒鋪覆蓋粒料。5收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應用密封