403風管部件制作工藝標準

1、4—34—3風管部件制作工藝標準（403—1998）1范圍本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述文件外，應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。

2、2.1.4剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。2.2.3各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙制

3、作，并有施工員書面的技術、質(zhì)量、安全交底和施工預算。3操作工藝3.13.1風口工藝流程：→→→→表面處理→成品→檢驗→出廠3.2領料：風口的制作應按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1風口的部件下料及成形應使用專用模具完成。3.3.2鋁制風口所需材料應為型材，其下料成形除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。領料外框下料葉片下料(專用模具)成形(專用模具)成形機加件及其它零部件加工組裝焊接3.

4、11.2風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。3.11.3多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。3.11.4止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。3.11.5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。3.12風閥組裝完成后應進行調(diào)整檢驗，并根據(jù)

5、要求進行防腐處理。3.13若風閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。3.14防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。3.15罩類工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.16領料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯等材料制作。3.17下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。3.18成型、組裝：3.18.1罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊

6、接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排隊凝結(jié)液體的措施。3.18.3排氣罩的擴散角不應大于60。3.18.4如有要求，在罩類中還應加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。3.19成口檢驗：罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。3.20風帽工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.21風帽的制作應嚴格按照國標要求進行。3.22

7、風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。3.23風帽的形狀應規(guī)整、旋轉(zhuǎn)風帽重心應平衡。3.24風帽的下料、成形、組裝等工序可參見風管制作部分。3.25柔性管工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝3.26柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。3.27柔性管的長度一般為150~250mm，不得做為變徑管。3.28下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆

8、布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。3.30柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60~80mm。3.31柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2防火閥必須關閉嚴密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。4.1.3各類風閥的組合件尺寸