沖壓車間生產(chǎn)工序品質(zhì)管控注意事項

1、沖壓車間生產(chǎn)工序質(zhì)量管控注意事項沖壓車間生產(chǎn)工序質(zhì)量管控注意事項1、沖壓工序注意事項：沖壓工序注意事項：1、沖壓加工是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是承上啟下的關鍵工序，生產(chǎn)時必須要從：人、機、物、法、環(huán)及安全六大方面進行全方位管理；嚴禁出現(xiàn)無知上崗、不聽指揮、帶“病”及私自調(diào)模（設備）等違規(guī)生產(chǎn)；2、沖壓模具是此工序的重要管控點，車間在生產(chǎn)過程中要及時的對模具保養(yǎng)、維修、校驗及除塵防銹等；3、在操作機臺中，首先確認好模具的架設，設備的行程是否合理；

2、以沖出的首件產(chǎn)品來觀測模具上是否有不良現(xiàn)象存在，如產(chǎn)品墊傷，尺寸不符，角度不對（設備行程不到位），產(chǎn)品變形斷裂，毛刺過大等，以經(jīng)有就必須經(jīng)沖壓師傅調(diào)整維修后方可批量生產(chǎn)；4、對于操作員工作中，必須要將工件靠緊各定位點，工件擺正確，特別是大工件或高工位，必要時要借助一定的工具及臺面；在安全和質(zhì)量的前提下，找到更合理，更便捷的操作手法。5、在各類設備運轉(zhuǎn)中，操作員必須集中精神，認真做好每個工件，對自己所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量負責；對已生產(chǎn)

3、出的產(chǎn)品進行整齊合理擺放，如每層存放數(shù)量及整體高度，特別是對已成型的工件，絕不能有壓變形，滑倒等；6、在生產(chǎn)過程中，操作員要時常對產(chǎn)品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題必須關機檢查，若自己無法判定或解決，必須找現(xiàn)場品管員或沖壓師傅來解決問題；對于材料產(chǎn)前已發(fā)現(xiàn)不良，每個操作員有責任將其挑出不用；7、沖壓模具有自身的使用次數(shù)（壽命），易出現(xiàn)破裂、間隙變大（產(chǎn)品毛刺就大）、變形、壓傷、移位等，操作過程中必須要按正常方式，杜絕過厚料作業(yè)，雙料作業(yè)，余料不清理

4、作業(yè)，甚至于模具移位敲打作業(yè)等違章作業(yè)；對暫不用間及拉焊運動的速度；3、熔化焊接是將金屬工件局部高溫熔化連接一起的，在生產(chǎn)中要防止焊接變形，如收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形；焊點缺陷主要有氣孔、焊瘤、飛邊、焊穿、假焊（焊點過小或焊偏）、焊渣或夾絲；焊工技能的優(yōu)劣主要是對這些問題的處理和避免；4、焊接件多為幾種工件組合體，為產(chǎn)品各部位互相組裝的，對工件尺寸、組裝夾具定位、操作技能等要求高；當一個組裝焊件完成時，必須與相聯(lián)部

5、件進行實物組裝，以盡早發(fā)現(xiàn)不吻合處或提高須注意事項的意識；對焊點（焊道）的位置、大小有特殊要求的，批量生產(chǎn)前組長（技工、品管）必須對焊工要求到位，避免換了新人不知情造成不良；對于工件間隙大而經(jīng)敲整不影響產(chǎn)品結構的，必須校整后方可焊接；5、焊件效果的優(yōu)劣主要是焊工的焊接速度來決定的；焊接速度過快，焊道變窄，熔深和余高變小，速度過慢則更容易造成焊穿、焊瘤、變形等；在焊接過程中，焊槍的高度和角度自始至終保持一致，焊道效果才能一致；6、焊接兩工

6、件時，槍口（焊絲）對準對接夾縫中間，避免焊接一邊易脫焊和焊穿不良；焊絲伸出過長時，氣體保護效果不好，易出現(xiàn)氣孔和殘留焊絲，熔深變淺，過短時槍口易堵焊渣，熔深變深，焊絲與導電咀粘連；7、焊接夾制具焊接產(chǎn)成品質(zhì)量保證的重要工具之一，焊工有責任保護好，不得直接在其表面打火、敲打或私自改動；生產(chǎn)中品管發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結構或尺寸不符要求的，必須停機維修模具后再找品管確認生產(chǎn)；8、焊接產(chǎn)成品必須輕拿輕放，按照工件的結構合理整齊放置周轉(zhuǎn)工裝車等，如存放數(shù)量、