工程事故處理

1、案例一　　曙光X125井多重落魚打撈,1、曙光X125井簡況：該井是遼河油田曙光潛山構(gòu)造上的探井，產(chǎn)量較高40-50ｔ/ｄ。該井在檢修電泵作業(yè)時(shí)，①由于部分電纜卡子及碎電纜落井，造成電泵卡，大修過程中，多次套銑、打撈不能解卡，決定磨銑魚頂。②由于井深，碎屑不能及時(shí)帶出，造成磨銑過程中管柱卡，解卡過程中使兩根鉆鋌落井。③下反扣母錐倒扣打撈，反扣鉆柱斷，落井18.5根，并且鉆桿內(nèi)外都已經(jīng)被堵死，循環(huán)不通。④套銑反扣鉆柱時(shí)，套銑筒又?jǐn)嗳刖畠?nèi)0

2、.8ｍ。,1、塔中水平4井簡況：塔中水平4井在試井作業(yè)時(shí)，電子壓力計(jì)（Φ 38mm），及輔助工具（加重桿+萬向節(jié)Φ 42mm）總計(jì)11m，帶1400m試井電纜（ Φ5.6mm ）斷落井。后來經(jīng)過11次打撈，只有3次外鉤打撈有效（撈獲電纜1250m），其余打撈無效。在打撈施工過程中，入井工具有6種。由于該井為水平井，常規(guī)打撈工具效果極差，常規(guī)打撈基本走到了盡頭。,案例二　　塔中水平4井打撈,1、錐體　2、剪斷銷釘　3、卡瓦,工作原理：當(dāng)

3、工具接觸落魚后，將打撈管柱內(nèi)憋壓20Mｐ，穩(wěn)壓5min在液壓作用下，活塞壓縮彈簧，當(dāng)彈簧變形量達(dá)到一定程度后，內(nèi)襯套推動(dòng)其下部的卡瓦3，并剪斷銷釘2，在錐體1的限制下，卡瓦即可以抓住并咬緊井下落魚，達(dá)到打撈的目的。,液壓式打撈器,機(jī)械式打撈器,1、上接頭　2、推筒　3、心軸　4、銷釘　5、鎖緊筒　6、打撈臂,工作原理：當(dāng)工具接觸落魚后，施加1.5t左右的壓力，即可剪斷銷釘4，在落魚的阻力作用下，心軸3向上移動(dòng)，推筒2接觸，由于受到推筒

4、的限制，推筒推動(dòng)鎖緊筒5向下滑動(dòng)，同時(shí)咬合打撈臂6上部的卡瓦，迫使打撈臂抱死并咬住落魚，達(dá)到打撈的目的。,案例三　　濮2-平1井水平段打撈,1、濮2-平1井簡況：該井于2001年11月-12月小修作業(yè)，采用油管傳輸射孔。引爆后起射孔管柱卡，0-360KN活動(dòng)解卡多次無效，上提至480KN油管拔脫起出。通過倒扣撈矛撈出引爆裝置。射孔槍身留井，再經(jīng)多次打撈無效。落魚為Φ 101.6mm*40m槍身本體10節(jié)，深度2641.1m，位于水平井段

5、內(nèi)。,打 撈 要 點(diǎn),1、減磨措施：該井采用油基修井液循環(huán)洗井。且洗井液中加入相應(yīng)的減磨材料。,2、扶正措施：該井設(shè)計(jì)應(yīng)用了球形扶正器。上部為73mm鉆桿內(nèi)螺紋，下部為73mm鉆桿外螺紋。外徑108mm、內(nèi)徑50mm，壁厚17.5mm。用鋼珠按S形沿一個(gè)面均勻焊接在接箍外壁。,3、打撈扶正：先用對口接頭加引鞋，未成功；后用母錐加帶坡度的引鞋，打撈成功。,案例四　　腐蝕油管打撈,伴隨油田勘探開發(fā)的不斷深入，近年來，油管所處介質(zhì)環(huán)境極其復(fù)雜

6、，地層流體所含的H2S、CO2、有機(jī)酸、無機(jī)鹽等對油管形成長期的酸堿鹽綜合腐蝕，加之井溫、管柱應(yīng)力作用等因素，導(dǎo)致井下油管大面積或局部穿孔、破裂、斷落、管壁變薄等（特別是川東北地區(qū)），修井時(shí)壓井難、打撈難。打撈這些不規(guī)則的落魚時(shí)，打撈效果不理想，因落魚下滑嚴(yán)重、造扣難，打撈作業(yè)既費(fèi)時(shí)又耗財(cái)。,腐蝕管柱例一　雙12井打撈,1．簡況： 　雙12井地屬長壽縣雙龍鎮(zhèn)境內(nèi)。本井于1976年1月1日開鉆，1976年5月18日完鉆氣井，從19

7、91年2月5日關(guān)井一直未生產(chǎn)。關(guān)井后井口壓力逐漸下降至0，表明氣井已基本水淹。2000年10月18日下井底壓力計(jì)，通井至井深2010m遇阻，測得液面井深10.82m，產(chǎn)層中部壓力24.3MPa。11月進(jìn)行了反注液氮?dú)馀e。累計(jì)注入液氮37.5方，過程中，井內(nèi)返黑色污水，污水中含有細(xì)砂、鐵銹，分析認(rèn)為，井底太臟，被沉砂、鐵銹等臟物堵塞，要求徹底解決井內(nèi)存在的問題，更換井內(nèi)油管，清洗干凈井底，決定修井，為后期氣井正常生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。（打撈過程*

8、*****）,腐蝕管柱例二　四川氣田合16井打撈,原井管柱Φ62mm加厚油管，水力錨，封隔器等，深度2989.13。上修目的檢修原井管柱，恢復(fù)生產(chǎn)。試起鉆，發(fā)現(xiàn)井內(nèi)原管串已斷落井內(nèi)，起出油管216．83m，本體嚴(yán)重腐蝕，多處坑蝕穿孔，斷口腐蝕不規(guī)則，呈筆尖狀，落魚2768.12m。*******,腐蝕管柱打撈經(jīng)驗(yàn)：1、對開窗打撈筒的工作范圍有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。過去在深井中，我們常用于桿類等小件落物的打撈，通過應(yīng)用，我們認(rèn)為，開窗打撈

9、筒同樣適用嚴(yán)重腐蝕落井油管的打撈，而且通過試驗(yàn)，打撈負(fù)荷可高達(dá)200kN，當(dāng)井下無掛卡時(shí)，其打撈成功率較高。2、油管內(nèi)定深爆炸作業(yè)在深井中的成功率很低，液壓式隨鉆震擊器在深井中的震擊效果也不佳，這些工具和技術(shù)有待今后進(jìn)一步改善和發(fā)展。3、當(dāng)起原井管柱時(shí)，一旦井下有掛卡現(xiàn)象，就應(yīng)立即著手鉆機(jī)提升系統(tǒng)的檢查和必要的安全措施防范，同時(shí)，轉(zhuǎn)盤或補(bǔ)心內(nèi)應(yīng)盡可能再坐一只吊卡或加長卡瓦，避免因管柱腐蝕弱點(diǎn)處斷脫而使高噸位突然釋放，造成上部管柱頓開

10、吊卡后下砸新魚頂而嚴(yán)重變形；防止修魚頂而損失大量的時(shí)間。4、對于腐蝕十分嚴(yán)重的井，落魚強(qiáng)度很弱，打撈時(shí)易被拔斷成多節(jié)且魚頂極易被打撈工具破壞變形，所以，需要卡瓦打撈筒多次入井打撈，打撈時(shí)還不宜加壓過大(30—40kN即可)，不宜重復(fù)操作；有可能每次撈獲不足0．5m長的落魚，但仍然是成功的，只要認(rèn)真分析每次打撈后的新魚頂情況，選擇合適的卡瓦尺寸，就一定能達(dá)到目的。5、公錐不適合腐蝕落井油管的打撈。,案例五　套變多重落魚打撈,成2井套管

11、變形油管斷裂打撈：　　四川氣田成2井是一口探明二疊系和石炭系含油、氣情況的探井。于1987年7月17日開鉆，到9月7日鉆至志留系3821m完鉆。完井人工井底3815．54m，下Φ62mm加厚油管于石炭系頂部3778.25m，生產(chǎn)氣至1989年3月后，無工業(yè)產(chǎn)能，關(guān)井多年。XX年9月上修，修井的目的是嘗試恢復(fù)利用?！　≡摼┕ず蟛胖?，原井管柱已斷為4節(jié)，為了案例分析方便，分別標(biāo)注為ABCD四段 。（見下圖）,,施工前井下管柱,經(jīng)過三

12、個(gè)階段打撈后井下管柱,案例六　取套打撈技術(shù),由于作業(yè)措施不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻母鞣N類型的卡鉆事故，通常采用套管內(nèi)大力上提、震擊解卡、倒扣、套磨銑等手段撈出井下被卡落物。但對于有些落物卡、套變卡采用上述方法難以處理，而采用取套打撈技術(shù)自卡點(diǎn)以下倒開套管，使被卡管柱連同套管一并取出，從而實(shí)現(xiàn)解卡打撈的目的。這項(xiàng)技術(shù)是取套工藝在解卡打撈施工中的應(yīng)用，例如：中原油田在文72—105、文10—45、文13—292等井現(xiàn)場實(shí)踐證實(shí)該技術(shù)處理落物卡、套變卡

13、等事故，不失為行之有效的辦法，且大大縮短施工周期，降低大修成本，為解卡打撈提供了新思路。,取套打撈技術(shù)施工程序： (1)處理卡點(diǎn)以上管柱。利用爆炸松扣、倒扣、切割等工藝撈出卡點(diǎn)以上管柱。 (2)倒扣取套及被卡落物。根據(jù)油層套管尺寸選擇合適的倒扣打撈矛，逐一倒扣，直至將卡點(diǎn)處落物及套管一并取出。 (3)換新套管對扣、試壓，進(jìn)行下步施工。,取套打撈選井原則： 根據(jù)取套打撈技術(shù)的施工特點(diǎn)，在選擇井時(shí)遵循以下原則

14、： (1)確實(shí)證明落物或管柱被卡死井內(nèi)，用常規(guī)套管內(nèi)打撈無法實(shí)現(xiàn)； (2)卡點(diǎn)深度在目前技術(shù)條件下取套換套所能達(dá)到的井深范圍內(nèi)； (3)用合適的壓井液壓井做到“壓而不死，活而不噴”。,1、文72—105井　　在xx年6月注水泥后，下通井規(guī)通井至3440m處卡鉆，后上大修解卡打撈，再下Φ114mm組合母錐打撈，無顯示，起鉆至14.52m時(shí)，因工人操作失誤掉入井內(nèi)氣動(dòng)卡瓦牙造成卡鉆，最大上提至700kN解卡無效，轉(zhuǎn)

15、動(dòng)鉆具解卡時(shí)鉆具斷入井內(nèi)12.10m。由于鉆桿材質(zhì)為P110鋼，材質(zhì)硬，磨銑困難，且卡點(diǎn)距井口近，管柱懸重小，施加鉆壓困難，決定采用取套打撈技術(shù)。結(jié)果成功地倒出2根套管至19.36m，撈出卡在套管內(nèi)的母錐，更換新套管對扣試壓合格，順利撈出井內(nèi)剩余落物。,2、文10-45井　　是在起電泵管柱至101.97m時(shí)，脫落的電泵電纜及電纜卡子將電泵機(jī)組卡死。上大修后，倒扣撈出被卡機(jī)組以上6根油管，經(jīng)活動(dòng)、震擊解卡無效，后套銑、磨銑20天解卡無效

16、。決定實(shí)施取套打撈：根據(jù)管柱性能及井下落物狀況，上提倒扣負(fù)荷45KN，倒出套管11根109.91m，成功撈出被卡電泵機(jī)組，后換套對扣試壓合格。,3、文13-292井　　是XX年5月小修，套管找漏起管柱時(shí)遇卡，提至580KN未解卡，倒出部分油管，魚頂1891.83m。根據(jù)以前作業(yè)情況分析為套管竄漏，造成套變卡住找漏管柱。關(guān)井5年后上大修。處理過程： ①下Φ63.5mm雙滑塊撈矛，于1891.83m撈住落魚，500-600KN之間活動(dòng)

17、解卡無效，提至650KN，拔脫，后倒扣打撈出油管20根，魚頂2047.09m。②下Φ63.5mm可退式倒扣撈矛于2047.09m撈住落魚，原懸重反轉(zhuǎn)30圈倒扣未開，回力大，退出倒扣撈矛。③下Φ114mm*10.45m套銑筒，套銑至2047.79m無進(jìn)尺，回力大，分析該處為套管變形處。由于油管柱是套管變形卡，若在套管內(nèi)采用磨銑，套撈等方法，施工難度大，會(huì)將變形套管套壞，且該變形段套管外漏需修復(fù)，決定采用取套打撈。,④下Φ140mm倒扣

18、打撈矛倒出套管2047m，倒開處正是卡點(diǎn)以上第一個(gè)套管接箍。無法下入打撈矛倒套管，因?yàn)樵撎幘嗵坠軆?nèi)魚頂(聲63．5mm平式油管接箍)僅0．09m，倒扣打撈矛無法進(jìn)入套管內(nèi)，決定再打撈油管。 ⑤下Φ63．5mm公錐于2047．09m打撈住油管后倒扣60圈開，撈出井內(nèi)找漏剩余油管105根，封隔器、節(jié)流器及絲堵，并將變形套管倒開帶出1根，套管變形段達(dá)7．2m長，牢牢將打撈出的第一根油管卡死。⑥換新套管對扣試壓合格，后沖砂通井完成該井大修任

19、務(wù)。,取套打撈技術(shù)施工小結(jié)： (1)取套打撈井應(yīng)在確保該井附近沒有特殊的地質(zhì)和構(gòu)造不利條件，且在取套過程中不致于有特殊地下復(fù)雜情況發(fā)生。 (2)取套打撈前必須做好一切施工準(zhǔn)備工作，同時(shí)必須備有應(yīng)急措施所需的設(shè)備物資，以解決施工過程中可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況。 (3)在解卡打撈中，取套打撈與套管內(nèi)打撈互為補(bǔ)充，對解卡是很有借鑒意義的。 (4)該技術(shù)是對卡點(diǎn)在套管外水泥返高以上的井進(jìn)行嘗試，在今后的施工中，根據(jù)裸眼