甲苯尾氣回收吸收-解吸新工藝研究.pdf

1、針對某廠甲苯尾氣回收過程能耗高、效率低、存在芳烴損失的問題,本文提出了吸收-解吸法凈化尾氣系統(tǒng)的新工藝。通過流程模擬獲得了中試裝置的設(shè)計參數(shù),建立了工業(yè)側(cè)線裝置并開展了實驗研究工作。中試實驗主要進(jìn)行了兩個方面的研究,一方面是對選用的吸收劑SOLVENT-101回收工業(yè)廢氣中的甲苯進(jìn)行研究,另一方面是對吸收劑富液進(jìn)行解吸。
　　 針對吸收劑SOLVNENT-101在吸收塔中回收芳烴過程,考察了吸收塔的操作條件(如液氣比、吸收溫度、

2、吸收壓力等)對吸收率的影響,實驗結(jié)果表明:用吸收劑SOLVNENT-101在表壓0.65MPa,吸收劑溫度35℃,液氣比0.04mol／mol的操作條件下,在有效分離高度3000mm的吸收塔中進(jìn)行工業(yè)側(cè)線實驗,可達(dá)到吸收率99％以上。在吸收過程中,SOLVENT-101對甲苯廢氣吸收效果比較穩(wěn)定,吸收效率能維持在較高水平,而且吸收劑損失較小。
　　 對解吸塔中吸收劑富液的解吸過程研究,考察了解吸溫度、解吸壓力對解吸效果的影響,以

3、及芳烴回流比對回收芳烴純度的影響。通過實驗得到:在常壓,解吸塔頂溫100℃,在有效分離高度3000mm的解吸塔中進(jìn)行工業(yè)側(cè)線實驗,可達(dá)到解吸率80％左右；在采用芳烴回流比4.0左右,在有效分離高度500mm的解吸塔精餾段中進(jìn)行實驗,可使回收芳烴中吸收劑含量降到1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下。另外,精餾段設(shè)在解吸塔中,而解吸塔采用水蒸氣進(jìn)行汽提解吸,故與普通精餾不同,如果芳烴回流量過大(超過4L／h),不但不利于芳烴的提純,而且會使解吸塔操作失穩(wěn)。