拉延模具--少研修解決方案

1、拉延模具少研修解決方案拉延模具少研修解決方案引言冷沖模制造中，拉延模調(diào)試周期最長，加快它的產(chǎn)出速度關系到整個項目的模具交付。現(xiàn)在CAE技術已緊密融合到制造過程當中，前期模擬結果通過的制件在調(diào)試時基本沒有大的問題，因此研修量的問題成為制約產(chǎn)出的關鍵。經(jīng)統(tǒng)計，以往模具型面研修工作占整個壓力機設備上工作70%以上時間，真正調(diào)試工作占用壓力機時間并不很長。因此減少手工研修量成為當務之急。本文就精修制造基準，確保有效研修、模面變間隙設計，減少研修

2、量、虛擬合?？刂凭C合制造精度三方面做論述。1、精修制造基準，確保有效研修此處所說制造基準包括拉延凸模、平衡塊、限制器。通常，模具研修是以一個型面為基準研修另一個型面，所以基準面的自身精度絕對影響研修后的結果，基準面的修整是上設備研修的前提。凸模基準的修整主要包括清根、蹭光、淬火后蹭光、淬火后研修，以此保證凸模型面的光順、平整，凸R的圓滑、光順，及較高的光潔度。1.1、凸?；鶞是甯糝作合理空開工件在數(shù)控加工清根時，通常采用小直徑刀具的

3、多筆清根，且與型面加工區(qū)域有一定重疊，理論上滿足要求，但由于受加工對刀、切削余量等方面原因，凹R區(qū)域難以加工完全，必須由鉗工再次修整。而鉗工在設備下手工清根，保證不了凹R完全到位。所以，模具在壓力機設備上研模時，往往還要根據(jù)實際狀態(tài)進一步清根。由于板料成型由凸型決定，因此可對凹R作合理空開。凹R空開方法可以在數(shù)學模型中做出，也可以在加工時將清根程序沿Z軸下降，相比較而言，前一種方法雖然增加了一些設計工作量，但實際制造效果明顯優(yōu)于后者，對

4、模具調(diào)試更為有益。手工清根后的效果不好設備上清根占用臺時凹R空開示意圖研修基準制造精良，是保證全部研修工作有效的前提。研修過程中還必須認真觀察，確證研模件兩面都著色，避免單面著色造成的假象。2、模面不等間隙設計減少研修量模面不等間隙設計是指模具上下模的間隙并非完全一個料厚，有些區(qū)域間隙小于料厚，有些區(qū)域間隙大于料厚。不等間隙的結果，可以突出調(diào)試工作重點，并可極大的減少型面加工，減少鉗修，減少工時，它的作用非同小可。主要包括這樣幾項內(nèi)容：

5、模具型面區(qū)域的不同間隙值、及型面空開（鑄造或加工空開）。2.1、壓料面的里緊外松設計在調(diào)試過程中，通常使壓料筋內(nèi)部著色優(yōu)于壓料筋外部著色，這樣可控制板料在流動過程中的起皺趨勢，尤其對于淺拉延類，更要與拉延筋配合，將板料鎖死，避免走料。等間隙加工時，由于鉗工研配手法不一很難短期做到里緊外松。所以在模面設計時將壓料筋內(nèi)部壓料面比外部多0.1mm的預留研配量，可減少壓料面的研修周期。（頂蓋）壓料著色不均勻狀態(tài)（頂蓋）壓料著色不均勻狀態(tài)（頂蓋）