水下混凝土灌注

1、水下混凝土灌注封底是關(guān)鍵的一環(huán)，你可以按照以下要求罐樁：一、工藝裝備1.導(dǎo)管導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量進(jìn)行確定，一般宜為200～250mm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，分節(jié)長度一般為2m左右，底管長度可加長至4～6m。中間節(jié)兩端焊有法蘭，以便互相連接，法蘭厚度宜為10～12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40～50mm，在一端法蘭附近焊有小吊耳一

2、對，備栓掛鋼絲繩用。導(dǎo)管拼接時上下兩節(jié)法蘭間應(yīng)墊以4～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣。為防止在提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導(dǎo)管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護(hù)罩，以便在提升導(dǎo)管時，罩住下法蘭。導(dǎo)管制作時應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致：偏差不大于2mm。2.漏斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。漏斗可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。

3、漏斗一般用2～3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形。在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對稱地焊吊環(huán)各一個。圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm，高為900mm。棱錐形漏斗一般為1000mm1000mm800mm。插入導(dǎo)管的一段長度，不論圓錐或棱錐，宜為15cm。上述漏斗的容量為0.5～0.7m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑為14～16mm的鋼筋。棱錐形漏斗則沿斗口外側(cè)焊30mm30mm角鋼加強(qiáng)。3.儲料斗儲料斗的作用

4、是儲放灌注首批混凝土必須的儲量和將遠(yuǎn)運(yùn)來的可能離析了的混凝土倒入其中，再拌勻后通過溜槽送入漏斗。漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。4.起吊設(shè)備起吊設(shè)備一般選用吊車，也可選用鉆機(jī)提升。二、工藝方法1.導(dǎo)管試拼導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓（或風(fēng)壓）試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.

5、3倍，可下式計(jì)算：PW=1.3（rchc－rwhw）式中PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kgm2）；rc——混凝土容重，可采用2350（kgm3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，1.0～1.25，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下混凝土（kgm3）；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動數(shù)次，經(jīng)

6、過15min不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備20%～30%的備用套管。除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。8.灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制（1）測深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面

7、以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度，導(dǎo)管埋入深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉渣而停留在混凝土表面上（或表面下10～20cm），根據(jù)錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高8～

8、12cm左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定。一般為6～9kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、標(biāo)有尺度的尼龍皮尺為宜。探測時須仔細(xì)，并與灌注的混凝土數(shù)量進(jìn)行換算校對，防止錯誤，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。鋼管取樣盒：用每節(jié)長約1～2m的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注將近結(jié)束時，泥渣沉淀增厚，泥漿的比重、粘度和靜切力增加，

9、僅靠測深錘不易測準(zhǔn)，可用鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。（2）導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m較好。在任何情況下，不得少于1m或大于6m。少于1m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏（拔出混凝土外），大于6m以上時，埋管不易拔出。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測深錘測探時，至少須由2人用測錘分別換手測探，防止誤測。9.混凝土最終灌注高度的確

10、定為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測算，并通知攪拌站按需供料。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，可提前挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20cm，以待隨后修鑿，接灌承臺。在灌注將

11、近結(jié)束時，由導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。10.水下混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)通過充水、加壓的方式進(jìn)行檢查。（2）準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格后方可開始澆筑。水下混凝土澆筑應(yīng)