淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝施工工藝

1、淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝施工工藝淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝施工工藝摘要：通過(guò)采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的復(fù)雜多變，還應(yīng)該在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。焊接變形對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量造成了不利影響。本文詳細(xì)分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)，提高焊接工藝

2、質(zhì)量，加強(qiáng)工程施工管理。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；焊接工藝；分析在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進(jìn)行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個(gè)分離金屬通過(guò)原子或分子問(wèn)的相互擴(kuò)散與結(jié)合形成一個(gè)不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過(guò)程的特點(diǎn)分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業(yè)常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同熔池(一般還加填金屬)凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括

3、氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。1.工藝技術(shù)要求分段焊接時(shí)，應(yīng)在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應(yīng)從中間向前后、左右展開，對(duì)稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進(jìn)行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂?shù)装宓娜弁附呛缚p，離開后合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。由于工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時(shí)加強(qiáng)。加強(qiáng)材間距不超過(guò)2000mm；施

4、工現(xiàn)場(chǎng)合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應(yīng)力的施工頂板(或底板)的對(duì)接合攏焊縫。如對(duì)支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對(duì)接縫，再底板對(duì)接縫，后腹板對(duì)接縫，最后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。對(duì)于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對(duì)接縫，再頂板對(duì)接縫，后腹板對(duì)接縫，最后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝分析采用拋丸機(jī)拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)

5、。涂裝：鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行涂裝。(注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦而、構(gòu)件編號(hào)、重心、和定位標(biāo)記)油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面lO0mm范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。4.結(jié)束語(yǔ)建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料