涂布機(jī)操作規(guī)程1

1、1涂布工序流程一、涂布的作用在電池生產(chǎn)過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。二、涂布材料設(shè)備、工具：正極漿料、負(fù)極漿料、鋁箔、銅箔、鋁箔膠帶（用來連接接頭）、雙面膠（連接引帶）、牽引帶（廢的銅鋁箔材）、酒精（用來擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、涂布塞規(guī)（用來清除劃痕）、千分尺（用來測量厚度）、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直

2、尺、細(xì)針、刮片。三、涂布的操作流程1、工作人員配戴好勞保用品。2、檢查刮刀、測試輥、導(dǎo)輥、背輥是否擦拭干凈。3、在停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。4、打開總電源、伺服電機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)等開關(guān)。5、把正負(fù)極的空箔材料固定安放好并牽引至烘箱，讓其與牽引帶連接好。6、裝好料槽、擋板，將篩選好的漿料倒入料斗之中，并放滿漿料。7、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比及涂布張力8、在控制界面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)。9、涂布時(shí)，先按兩

3、次“測試”，再按“涂布”。測試時(shí)，一般先涂3—5段牽引到烘箱將其烘干。10、試片后倒帶至機(jī)頭，檢測極片的密度、涂長、涂寬、間隙和厚度等相關(guān)參數(shù)。如若不符合工藝要求則修改至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為止。11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時(shí)檢查極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。12、第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面。溫度（℃）速度mmin速比涂布張力一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)正極單面758090105

4、10590651328正極雙面8595115120120115551328負(fù)極單面8590110110115105651318負(fù)極雙面8590雙面總敷料密度：1、第一涂布長度偏差≤2mm，涂布間隙偏差≤1mm。2、第二面與第一面的最大錯(cuò)位≤1mm。3、涂布單膜厚度最大偏差≤3um，雙膜厚度最大偏差≤6um。4、涂布單膜膜密度最大偏差≤4%，雙膜膜密度最大偏差≤8%。5、涂布拖尾最大誤差≤1mm。6、膜面應(yīng)該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒

5、、條紋。7、涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)5～10mm。五、涂布常見問題及處理辦法：1、涂布機(jī)頭放卷處一定要固定好，張力調(diào)節(jié)適當(dāng)，否則箔材出現(xiàn)打皺、暗紋。52、機(jī)頭防卷處糾偏始終設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，否則箔材跑偏，涂布左右不一致。3、機(jī)頭漿料保證滿，否則極片密度不均勻。4、根據(jù)要求調(diào)整擋料板，保證極片邊緣過寬或過窄。5、注意極片上的劃痕，并及時(shí)用塞規(guī)處理，或停機(jī)處理。6、注意觀察極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)生停機(jī)調(diào)節(jié)左右電機(jī)移

6、動(dòng)距離來及時(shí)處理。7、放卷初始卷徑值張力始終設(shè)定在48%——58%。8、涂布停止時(shí)打開測試輥。9、涂布遇到劃圓時(shí)，點(diǎn)擊復(fù)位。10、收卷紙筒必須放在中間，并保證收卷整齊，遇到劃圓或其他問題時(shí)及時(shí)做標(biāo)記。11、收卷時(shí)檢查極片是否干燥，若不干燥則增加溫度或降低速度。12、間隙不均勻，通過調(diào)整升降輥改變涂布張力也可以調(diào)節(jié)左右電機(jī)進(jìn)行微調(diào)。13、涂布張力正極設(shè)定在1.8，負(fù)極設(shè)定在2.8。14、厚度不均勻時(shí)，調(diào)節(jié)刮刀與測試輥之間的距離。15、正反