混凝土和鋼筋混凝土排水管檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)p

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)混凝土和鋼筋混凝土排水管檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（NTJCZTG28）1適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和鋼筋混凝土排水管的質(zhì)量檢測(cè)。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBT118361999《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GBT1675219973試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法31試件各項(xiàng)試驗(yàn)用試件應(yīng)滿足混凝土和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32外觀質(zhì)量321露筋a）目測(cè)管體表

2、面有無(wú)露筋；b）用鋼卷尺測(cè)量露筋的長(zhǎng)度。322裂縫a）檢查管體表面有無(wú)可見(jiàn)裂縫；b）用讀數(shù)顯微鏡或混凝土裂縫檢驗(yàn)規(guī)測(cè)量裂縫的最大寬度；c）用鋼卷尺和鋼直尺測(cè)量裂縫長(zhǎng)度。323合縫漏漿a）目測(cè)管體在管模合縫處有無(wú)漏漿；b）用20#鐵絲和鋼直尺測(cè)量漏漿深度；c）用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量每處漏漿的長(zhǎng)度；d）用鋼直尺測(cè)量漏漿處的最大寬度。324蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目測(cè)管體有無(wú)蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊管的表面，依據(jù)聲音的

3、差異確定管體有無(wú)空鼓，并用色等標(biāo)出空鼓的范圍。b）用20#鐵絲和鋼直尺測(cè)量蜂窩的最大深度；c）用拉絲和鋼直尺測(cè)量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面積都視為一個(gè)長(zhǎng)方形，用鋼卷尺測(cè)量上述缺陷的最大長(zhǎng)度和最大寬度。325端部碰傷a）目測(cè)管體兩端部有無(wú)碰傷；b）用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量碰傷處的環(huán)向長(zhǎng)度和縱向深度。326外表面凹坑a）目測(cè)管體外表面有無(wú)局部凹坑；b）對(duì)直徑小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹坑的最大深度；對(duì)直徑大于50mm的

4、凹坑，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹坑底部至管體表面的最大距離。327將以上檢查項(xiàng)目的檢查情況填寫。33尺寸331測(cè)點(diǎn)位置a）各項(xiàng)尺寸測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置均與合縫線成45圓心角b）公稱內(nèi)徑測(cè)點(diǎn)的縱向位置如下：套環(huán)式管和企口式管在任一端測(cè)量，承插式管在插口端測(cè)量；公稱內(nèi)徑等于或小于300mm時(shí)，測(cè)點(diǎn)位置距管子端部100mm；公稱內(nèi)徑大于300mm時(shí)，測(cè)點(diǎn)位置距管子端部200mm。332管長(zhǎng)La

5、）每根管在相互對(duì)應(yīng)的位置測(cè)量?jī)蓚€(gè)管的長(zhǎng)度值；343外壓荷載試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合技術(shù)要求。344試驗(yàn)步驟a）檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可試驗(yàn)；b）將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行。c）開(kāi)動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kNm的加荷速度均勻加荷；d）按裂縫荷載的加荷速度分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫荷載的20%，恒壓1min。逐級(jí)加荷至裂縫

6、荷載的80%時(shí)，觀察有無(wú)裂縫出現(xiàn)，無(wú)裂縫時(shí)再按裂縫荷載的10%加荷至裂縫荷載恒壓3min，觀察裂縫并測(cè)量其寬度，若裂縫寬度較小或無(wú)裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬度達(dá)到0.2mm，讀取裂縫荷載值。e）繼續(xù)按破壞荷載分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為破壞荷載的20%，恒壓1min。逐級(jí)加荷至破壞荷載的80%，觀察有無(wú)破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載10%加荷至破壞荷載，恒壓3min，檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級(jí)加荷至破壞。345管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)承受荷

7、載時(shí)的荷載值為破壞荷載。346裂縫荷載和破壞荷載應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。表4裂縫荷載和破壞荷載試驗(yàn)記錄管子生產(chǎn)日期及編號(hào)規(guī)格尺寸裂縫荷載荷kNm破壞荷載kNm試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)情況荷載百分比%20406080100110加荷量kN測(cè)壓儀表讀數(shù)裂縫荷載裂縫寬度Mm荷載百分比%8090100110加荷量kN破壞荷載測(cè)壓儀表讀數(shù)復(fù)核試驗(yàn)?zāi)暝氯?47結(jié)果計(jì)算外壓試驗(yàn)荷載值按式（2）計(jì)算。P=FL（2）式中：F——總荷載值，kN；L——管體圓柱體部分實(shí)際受

8、壓長(zhǎng)度，m；P——試驗(yàn)荷載值，kNm。35內(nèi)水壓351試件同3.4.2。352試驗(yàn)設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)要求。353試驗(yàn)步驟a）檢查試驗(yàn)機(jī)壓力表的量程是否與試驗(yàn)的管子檢驗(yàn)壓力相符，檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可試驗(yàn)；b）擦掉管體表面附著水，清理管的兩端；c）將管子安置在試驗(yàn)機(jī)兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對(duì)正，將兩個(gè)堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水；d）管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣，后關(guān)閉排氣閥門，開(kāi)始采用加壓