版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐(1).txt人生重要的不是所站的位置,而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量別人的給予,否則永遠(yuǎn)是抱怨。本文由蒼寄筠貢獻(xiàn)pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。第38卷第l期2010年2月金屬材料與冶金工程METALMATERIALSANDMETALLURGYENGINEERINGV0138FebNoI2010濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐蔣學(xué)先(桂林工學(xué)院
2、南寧分院,廣西南寧530001)摘要:在濕法煉鋅生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)原料鋅精礦品位較高時(shí),采用傳統(tǒng)的濃密槽進(jìn)行浸出礦漿的固液分離效果較好。但近年來(lái)隨著鋅精礦品位的不斷降低,濃密槽的分離效果越來(lái)越差,已不能滿足生產(chǎn)需要。為此,廣西某廠通過(guò)工藝改造,采用廂式壓濾機(jī)代替濃密槽進(jìn)行浸出礦漿的過(guò)濾,取得了較好的效果。關(guān)鍵詞:濕法煉鋅;過(guò)濾設(shè)備;壓濾機(jī)中圖分類號(hào):TFSl3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1005—6084(2010)們一0035—03Trans
3、formationPracticeoftheFiltrationfortheLeachingPulpduringtheHydrometallurgyforZincMetalJIANGXuexian(GuilinUniversityofTechnologyatNanning,Nanning530001,China)ABSTRACT:Duringthehydrometallurgyforzincmetal,whenthecontentofz
4、incintherawmaterial(zincconcentrate)ishigh,wecangetgoodresultstothesolid—liquidseparationwhenusingthetraditionalthickenerstodealwiththeleachingpulpHowever,in受真空限制,效率低,能耗高,卸渣不干凈,渣含水高[11;LAROX自動(dòng)壓濾機(jī)。其自動(dòng)化程度高,占地面積少,濾餅含水率低。單位面
5、積產(chǎn)能高,能耗低,但設(shè)備投資大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。對(duì)操作維護(hù)人員要求高、運(yùn)行成本高(:】;而廂式過(guò)濾機(jī)具有投資省、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、過(guò)濾面積大而占地面積小,壓濾效果較好,時(shí)間較短,對(duì)各種物料的適用能力強(qiáng)等特點(diǎn)。適用于間歇操作的場(chǎng)合。時(shí)間表1主要控制條件浸出渣含鋅金屬回收率礦耗23存在的問(wèn)題及分析該廠浸出車間原來(lái)每個(gè)工序都是采用濃密槽進(jìn)行固液分離。濃密槽具有連續(xù)濃縮、處理量大、能耗低等優(yōu)點(diǎn)但由于濃密槽中礦漿的澄清速度及澄清效果常常受到諸多因素影
6、響和制約,尤其是礦漿中Si02及Fe“含量過(guò)高時(shí),2濃密槽液固分離存在的問(wèn)題及分析21原浸出車間工藝流程濃密槽分離浸出礦漿流程見(jiàn)圖l。會(huì)嚴(yán)重影響礦漿的沉降。出現(xiàn)上清率低甚至無(wú)上清液的情況,致使整個(gè)電解鋅生產(chǎn)流程難以正常運(yùn)行。因此該濃縮槽工藝一般要求焙燒礦中的可溶Si02含量不應(yīng)大于2%E引。投產(chǎn)之初,原料品位較高(Zn55%左右),鐵和硅較低(Fe<13%,Si02<2%),液固分離效果好。上清率可達(dá)到70%一80%,礦耗維持在105一
7、108之間。浸出回收率可達(dá)93%以上。但是進(jìn)入2004年以來(lái)。由于市場(chǎng)供貨緊張,高品位的鋅精礦很難購(gòu)買。該廠不得不購(gòu)入低品位的原料進(jìn)行生產(chǎn)其經(jīng)焙燒后焙砂品位僅為Zn35%一45%,Fej婺I瑩懶It擴(kuò)一露l鬯蔫扛學(xué)I—1-蔚訂一I’I篳廠■蠡一占塑一9H觚L塑}毛面蒯20%-25%,Si02>2%。這種鋅焙砂經(jīng)浸出后其在濃密槽的液固分離效果很差,上清率不足40%。又由于其底流量大。在高浸酸洗工序里,需加入的硫酸量大,酸度難以達(dá)到正常值,
8、鋅無(wú)法完全浸出來(lái),金屬回收22控制條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要控制條件見(jiàn)表l,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(改造前)見(jiàn)表2。率低,同時(shí)礦漿壓濾困難,造成產(chǎn)量下降,浸出渣含鋅較高,礦耗高。2004年前、后鋅精礦、鋅焙砂成分對(duì)比(某批次)分別見(jiàn)表3和表4。表3鋅精礦成分對(duì)比(%)萬(wàn)方數(shù)據(jù)2010年第l期蔣學(xué)先:濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐3785%以上比經(jīng)過(guò)濃密槽濃密后得到的上清率3廂式過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用針對(duì)濃密槽對(duì)低鋅高鐵高硅礦漿分離難的有明顯改善。浸出渣含
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 熱酸浸出濕法煉鋅
- 采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究
- 采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究
- 采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究
- 采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究
- 由常規(guī)法濕法煉鋅浸出渣提取銦工藝的改進(jìn)及實(shí)踐.pdf
- 濕法煉鋅浸出渣鉛、鋅、銀、鍺、銦回收組合工藝研究.pdf
- 濕法煉鋅浸出渣中鎵的回收工藝及機(jī)理研究.pdf
- 濕法煉鋅凈化鈷渣選擇性浸出回收鋅與鈷
- 濕法煉鋅礦漿絮凝沉降效果研究
- 濕法煉鋅礦漿絮凝沉降效果研究
- 濕法煉鋅浸出渣和水渣的綜合利用.pdf
- 濕法煉鋅銻鹽除鈷工藝的研究
- 濕法煉鋅銻鹽除鈷工藝的研究
- 鋅浸出渣綜合回收改造實(shí)踐.pdf
- 濕法煉鋅中銅回收工藝的改進(jìn)研究
- 置換柱式濕法煉鋅浸出液凈化裝置傳質(zhì)過(guò)程研究.pdf
- 濕法煉鋅凈化渣中回收鈷的工藝研究.pdf
- 多變復(fù)雜鋅精礦濕法煉鋅信息系統(tǒng).pdf
- 濕法煉鋅浸出液磁絮凝除鐵新技術(shù)及其基礎(chǔ)研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論