電動機裝配工藝過程

1、文件編號文件編號電動機裝配工藝過程電動機裝配工藝過程共3頁第1頁一、一、裝配前準(zhǔn)備、檢查及要求：裝配前準(zhǔn)備、檢查及要求：1.清理與檢查各零部件，各零部件完整、清潔、完好才能進行裝配。1.1定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子表面應(yīng)干凈，無雜質(zhì)。1.2檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合要求后才能進入裝配過程。1.3檢查轉(zhuǎn)子軸及配合零部件的機械尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合要求后才能進入裝配過程。1.4檢查定子繞組有無碰傷等情況、槽楔或端部有無高出鐵芯部

2、位，止口尺寸是否符合要求2.準(zhǔn)備好所有裝配所使用的工具與材料，保證工具、材料應(yīng)完好能正常使用。3.各表面的防銹處理。3.1定、轉(zhuǎn)子與端蓋（內(nèi)、外蓋）非配合表面應(yīng)涂C061醇酸鐵紅底漆一層，對于防爆電機，防爆面除外。在涂抹過程中，不能影響其它表面。3.2防爆電動機的接線盒內(nèi)腔與接線蓋板非配合面涂167耐弧磁漆兩層，普通電動機可用C061醇酸鐵紅底漆代替耐弧磁漆，端子套部位除外。3.3各零部件配合表面涂上清潔的機油。4.檢查冷卻裝置的完好性

3、。4.1風(fēng)冷電動機，則檢查風(fēng)扇、風(fēng)罩的完好性或風(fēng)管、散熱片的完好性。4.2水冷電動機，則檢查水路是否能正常使用和有無漏水及相應(yīng)設(shè)施是否齊全。5.將軸承進行加熱，加熱溫度應(yīng)在90~110℃，加熱要均勻。6.因軸承屬于精密性部件，所以在搬運及加熱過程中，應(yīng)嚴(yán)禁雜物進入軸承內(nèi)部及附著在軸承表面，如有此現(xiàn)象應(yīng)清理軸承。二、二、裝配過程及要求：裝配過程及要求：1.裝配出線座。1.1根據(jù)圖紙要求，將出線座裝上機座上，注意彈簧墊圈、平墊等標(biāo)準(zhǔn)件要裝齊

4、全。1.2保證出線座內(nèi)端子套應(yīng)符合對于等級標(biāo)準(zhǔn)要求。2.裝配轉(zhuǎn)子。2.1將軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸配合內(nèi)蓋位上。對于防爆電動機要注意保護隔爆面。2.2取出加熱好的軸承套入轉(zhuǎn)子軸軸承位上，裝配過程中，不應(yīng)用蠻力，應(yīng)輕輕的將軸承打到相應(yīng)位置。2.3在給軸承內(nèi)與軸承外蓋內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的油脂。軸承內(nèi)應(yīng)加滿油脂，對于軸承內(nèi)，一般2極電動機為油室空間容積的12；4極及4極以上電動機為油室空間容積的23，特殊電動機按特殊規(guī)定執(zhí)行。2.4裝配非軸伸端端蓋，用

5、手錘輕敲端蓋四周，使軸承套入軸承室（端蓋內(nèi)孔）。2.5裝配非軸伸端軸承外蓋，并用相應(yīng)規(guī)格的螺釘擰緊，把緊內(nèi)蓋。2.6將轉(zhuǎn)子按照規(guī)定的方向裝入定子內(nèi)腔中，用手錘輕敲端蓋四周，使端蓋止口與機殼止口相吻合，緊固孔對正，穿入緊固螺釘（有定位孔的端蓋，先有定位孔定位），待端蓋打到為后進行緊固。在裝入過程中，注意保護好定子繞組。2.7待轉(zhuǎn)子裝配到位后，裝配另一端端蓋及軸承外蓋。裝配過程同2.4、2.5。在緊固螺釘過程中，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈

6、活。3.送檢。4.送檢合格后裝風(fēng)扇、風(fēng)罩。機座號為315以上的電機裝好風(fēng)扇與風(fēng)罩后再次送檢。5.待全部合格后，裝配及緊固出線座蓋板。6.釘銘牌，所釘銘牌與電動機參數(shù)要相符合。7.裝配傳動或連接件（皮帶輪、聯(lián)軸器或其它）。如果沒有傳動件或連接件，則要對軸伸表面進行防銹處理。8.表面噴漆處理。8.1表面有不平之處要用膩子粉處理平整。8.2面漆顏色要符合規(guī)定要求。8.4噴漆后，不準(zhǔn)有漆瘤存在及表面厚薄不均，表觀要整潔。三、三、總裝后檢查及要求

7、：總裝后檢查及要求：1.檢查電動機頭尾出線要正確，并且所測絕緣電阻要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.檢查電機是否靈活，有無不正常噪音與軸承響聲。四、四、注意事項：注意事項：1.裝配的零部件必須是清潔無損傷。特別是轉(zhuǎn)子表面、定子內(nèi)腔、軸承位，定子繞組端部。2.裝配前一定要進行全面檢查，所有零部件合格、完整后，才能進行裝配。3.對于水冷電動機，要在嵌線前檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。4.軸承加熱溫度要符合要求，裝配軸承過程中，禁止用錘直接敲打軸承，按照軸承裝配要