膠粘劑的測試方法microsoft word 文檔

1、膠粘劑的測試方法膠粘劑的測試方法一、膠粘劑的物化性能測試1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態(tài)、顏色和是否有雜質(zhì)。2、密度：用密度瓶測定液態(tài)膠粘劑的密度。3、粘度：用涂4粘度計（秒）和旋轉(zhuǎn)粘度計（Pa.S）進(jìn)行測試。4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數(shù)據(jù)。二、膠接性能測定膠接強度與許多因素有關(guān)：A、膠粘劑主體材料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和配方；B、被粘物的性質(zhì)與表面處理；C、涂膠、膠接和固化工藝有關(guān)；D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質(zhì)量；E、強度測試

2、的環(huán)境如溫度、壓力、等；F、外力加載速度、方向和方式等。（一）剪切和抗拉強度：1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行于膠接面的最大負(fù)荷。根據(jù)受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。2、剪切強度的測試方法：A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸：試片在測定時應(yīng)不少于5對，取其算術(shù)平均值并觀察試片的破壞特征。B、壓縮剪切強度測試方法：該法用于厚的非金屬板材的膠接強度測試。3、膠接頭抗剪強

3、度的因素。A、膠粘劑的應(yīng)力集中：由于膠接頭的應(yīng)力分布是不均勻的，剪切加載測試中應(yīng)力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應(yīng)力集中系數(shù)越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應(yīng)力集中嚴(yán)重，膠接頭的抗剪強度就越小。C、膠粘劑層厚度的影響：根據(jù)應(yīng)力分布：膠層越厚，接頭應(yīng)力集中系數(shù)越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內(nèi)部缺陷呈指數(shù)關(guān)系增加，使膠層內(nèi)聚強度下降；膠

4、層越厚，由于溫度變化引起收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力等內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致內(nèi)聚強度的損失。這并不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.030.15mm之內(nèi)。D、搭接長度的影響由應(yīng)力分布可知，應(yīng)力集中系數(shù)隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。4、抗拉強度的測試4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直于膠接面的最大負(fù)荷。4.2、影響抗拉強度的

5、因素：根據(jù)應(yīng)力分布知，接頭的應(yīng)力集中在膠接邊緣上，當(dāng)邊緣應(yīng)力集中達(dá)到一個臨界值以上，邊緣區(qū)膠層發(fā)生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。（二）、剝離和不均勻扯離強度1、剝離強度：當(dāng)應(yīng)力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：2.1、剝離強度的測試方法：“T”型180度剝離也是標(biāo)準(zhǔn)的“T”剝離。2.2、不均勻扯離強度的測試方法：3、影響剝離強度的因素

6、：3.1、膠接頭“線受力”的應(yīng)力分布3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當(dāng)剝離角接近90度后剝離強度就趨于一個定值。3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。（三）、沖擊和持久強度1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負(fù)荷作用下，產(chǎn)生破壞時單位面積上所做的功?！癟”剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化后及反抗恒定負(fù)荷隨時間作用的能力。其實驗時間較長均需在103

7、H以上。（四）疲勞強度1、疲勞強度：由于受到不斷循環(huán)交變的應(yīng)力作用而使膠頭產(chǎn)生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復(fù)施加一定載荷至規(guī)定次數(shù)不同引起破壞的最應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)為107次。2、影響疲勞強度的因素2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關(guān)系：S=AKtgNAK為常數(shù)。2.2、疲勞壽命N與溫度的關(guān)系：tgN=ABTA，B為常數(shù)2.3、應(yīng)力復(fù)變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgbmtgfbm為常數(shù)，f為頻率。因此，疲勞強度隨頻率減少而有所