鋼筋混凝土頂管施工方案

1、頂管一頂管穿越施工方案頂管施工工藝流程1.測量放線依據(jù)設計施工圖紙及控制樁點，用全站儀測量放出穿越管道的軸線、用地邊界線及發(fā)送坑、接受坑的位置、尺寸線，撒白灰線進行標識。2.作業(yè)坑開挖、制做及沉井測量放線后，作業(yè)坑開挖作業(yè)坑深度根據(jù)穿越處管道設計管底標高確定。人工配合單斗挖掘機進行發(fā)送坑開挖，每開挖1.0m深度后，采取混凝土支護，直至開挖到設計套管管底標高下0.1m─0.8m深處，底層澆筑頂管用混凝土靠背或放置鋼靠背?？拥紫确笤O200m

2、m─500mm厚的碎石，再澆注200mm─300mm厚的C25鋼筋混凝土，坑底澆筑500mm集水坑一個。如通過勘探，發(fā)現(xiàn)開挖處有管道、電纜等隱蔽物，得到主管部門的認可并進行必要保護后，方能開挖。工作井下沉時四周要平衡，發(fā)生傾斜時要及時糾正，抽木墊時間要一致，每挖500㎜下沉一次。3.頂管設備安裝頂進設備主要包括鋼后座、導軌、主頂液壓油缸、泵站、頂鐵、泥漿泵、四角支架等，用汽車吊將頂進設備吊入發(fā)送坑，并配合進行安裝。4.管材頂進為使后靠背

3、受力均勻，液壓設備與后背接觸面加?=30mm的鋼板和道木，在液壓缸與被頂管間加承力盤。液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、動力傳遞機構等，液壓缸按頂管中軸線對稱布置，頂管中保持軸線重合。做預頂試驗：檢驗液壓系統(tǒng)性能，液壓缸行程，傳力設備的中心線和垂直度等。對頂入管節(jié)做最后檢查，如端面平直度，橢圓度，管殼任一側母線直線度等。頂入管節(jié)采用Φ1000mm鋼筋混凝土管。第一根管子必須加特制工具頭，確保管子的承重面積。用起吊設備將管節(jié)輕放在導軌上，測量中線與前

4、后兩端高程，管節(jié)端面垂直頂管中軸線。人工在管子前端掏土，清出的土方用小車配以小型卷揚機外運出作業(yè)坑。待管子前端形成略大于管子外徑的圓形空間后，啟動主頂液壓油缸，慢慢向前推動，首節(jié)管子頂入后，液壓缸退回到起始位置，將第二管節(jié)與首節(jié)按照規(guī)范要求連接，合格后再依次頂進。每一根管子頂進后，人工繼續(xù)在管子前端掏土，如此循序漸進，在頂管過程中，輔以糾偏、糾扭措施，直至頂入滿足設計要求，完成頂管作業(yè)。頂管過程中，每頂進200cm左右就要對頂管中線、高

5、程進行檢測，施工中采用全站儀控向，以施工放線時布置的中心樁為準進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)位移，要采取糾偏措施調(diào)整過來。每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)頂進長度和土質(zhì)情況來確定，一般可在1cm—10cm之間選擇。另外要嚴格控制糾偏油泵的壓力，不使油泵壓力升得過快，糾偏結束后要鎖緊螺旋定位器。5.糾偏、糾扭調(diào)整措施糾偏是指工具管偏離設計軸線后，利用糾偏油缸或套管前端加管鍥，改變管端的方向，減少管線偏差的過程。由于鋼筋混凝土套管是分段進行的，段與段之間是柔性

6、連接，不傳遞彎矩，因此糾偏必須遵循以下規(guī)律：糾偏在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響；鋼筋砼糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的彎曲；第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復應力，容易損壞管節(jié)；糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行軌跡，根據(jù)行軌跡及時糾兩部分，前面為遮板，后面為尾板。刃腳外殼套于頂進管外部，外伸長度取決于土質(zhì)。遮板端部呈2030角，尾板長度1520cm。用肋板

7、增加其剛度，多數(shù)肋板按中心角1015位置作放射形設置。3普通頂管法的實施（見圖1）3.1普通頂管法的適用范圍和工藝流程普通頂管法一般用于頂入的管節(jié)內(nèi)徑不小于800mm的鋼筋混凝土管和鋼管。頂進長度一般不超過60m。施工的坐標誤差一般可達到1cm以內(nèi)。但當管徑大于1800mm時，工作面土壁可能會出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，尤其是土質(zhì)松散或遇到地下水時。普通頂管法的工藝流程：3.2頂進前的準備工作3.2.1安裝管節(jié)管節(jié)安裝下管前應先進行外觀檢查，包括管

8、端面的平直度，管壁表面的光潔度，端面上有無縱向裂縫等。對馬蹄形端面、裂縫超長或管壁粗糙者不應使用。檢查合格的管子用卷揚機或龍門吊吊到頂管的工作坑的導軌上，準備連接頂進。6.2.2管道接口管節(jié)穩(wěn)好后，在管內(nèi)側兩管節(jié)對口的地方用鋼漲將兩節(jié)管子連接起來，使接口處于剛性連接，避免在頂進中受力產(chǎn)生錯口，保證頂進過程中管節(jié)高程和方向的準確度。鋼澆圈固定管口的方式如圖2。鋼漲圈是用6~8mm的鋼板卷焊而成圓環(huán)，寬度300mm。漲圈環(huán)外徑小于管節(jié)內(nèi)徑3

9、0~40mm。接口時將鋼漲圈放在兩個管節(jié)的中間，并打入木楔。操作時，先用一組小方木插入鋼漲圈放在兩個管節(jié)的中間，并打入木楔。操作時，先用一組小方木插入鋼漲圈上部與管壁的空隙內(nèi)，將鋼漲圈固定。然后兩個木楔為一組，方向相反、交錯地打入縫隙內(nèi)，將鋼漲圈牢固地固定在接口處。對于鋼筋混凝土管，為了接口填封，應在管節(jié)口間預先留出空隙，稱預留空隙。平口鋼筋混凝土管使用直徑30~35mm的麻辮，放在管縫的外緣周圍，借以留出空隙，如圖2所示。頂管竣工后將

10、鋼圈拆除，再往管縫內(nèi)填打石棉水泥。麻辮除有隔縫的作用外，在頂管過程中，尚能發(fā)揮均布頂力和保護管節(jié)的作用。3.2.3挖土頂進管節(jié)的方向和高程的控制，主要取決于挖土操作。工作面上挖土不但影響頂進效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。對工作面挖土操作的主要要求是：3.3必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，不得超挖；特別是管底土基弧度120~135范圍內(nèi)，一定要保持管壁與土基表面吻合；3.4不得擾動管底下部的地基土；3.5挖出的土要及時外運；3.6開挖后要及時頂進