銑床作業(yè)標準化指導書

1、1目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。2范圍：適用于所有銑床加工作業(yè)3職責：指導銑床操作者加工及設備維護、保養(yǎng)等工作。4.工作流程4.1作業(yè)流程圖4.2.基本作業(yè):4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。4.2.2.遛車，檢主軸油泵及油位：手柄掛

2、到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了13油窗位置，否則通知有關人員按規(guī)定加油。4.2.3.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產進度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。4.2.5.自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領料及半成品，檢查材料是否符合要求；領取加工所需工、量具并進行校對。本序加工前有劃線序的，加工前應

3、檢查所劃線是否符合加工要求。4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現問題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。4.2.9.當班下班前需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油且關閉機

4、床電源。5.工藝守則5.1.銑刀的選擇及裝夾5.1.1.銑刀直徑的選擇①銑刀直徑應根據銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深，銑刀的直徑也越大。②銑刀齒數應根據工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。5.1.2.銑刀的裝夾①在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。②在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠

5、近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。②在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量選用短刀桿。③銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和斷面跳動。④若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。5.2.工件的裝夾5.2.1.使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺的運動方向平行或垂直。5.2.2.使用平口鉗時，工件下面要墊放適當

6、厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振5.3.8.在下列情況下建議采用順銑：①銑削不易夾牢或薄而長的工件。②精銑。③切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料。6.規(guī)范內容：6.1.凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。6.2.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。6.3.不論

7、本工序后有無去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產生的毛刺均應在本工序去除。6.4.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退刀停車檢查。6.5.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。7.注意事項及設備保養(yǎng)7.1.必須嚴格執(zhí)行本工種