數(shù)控技術(shù)第2版課后完整答案

1、1.1數(shù)控機床的工作流程是什么？數(shù)控加工程序的編制，輸入，譯碼，刀具補償，插補，位置控制和機床加工1.2數(shù)控機床有哪幾部分組成？各部分的基本功能是什么？輸入輸出設(shè)備：主要實現(xiàn)程序編制、程序和數(shù)據(jù)的輸入以及顯示、存儲和打印。數(shù)控裝置：接收來自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值的計算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。（多坐標(biāo)控制，插補功能，程序輸入、編輯和修改功能、故障自診斷功能、補償功能、信息轉(zhuǎn)換功能、多種加工方式選擇、輔助功

2、能、顯示功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能）1.3什么是點位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機床？三者如何區(qū)別？點位控制數(shù)控機床點位控制是指道具從某一位置移到下一個位置的過程中，不考慮其運動軌跡，只要求道具能最終準(zhǔn)確達到目標(biāo)位置。直線控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床不僅要保證點與點之間的準(zhǔn)確定位，而且要控制兩相關(guān)點之間的位移速度和路線。輪廓控制數(shù)控機床這類機床的數(shù)控裝置能夠同時控制兩軸或兩個以上的軸，對未知和速度進行嚴(yán)格的不間斷控制。區(qū)別：點位控制不考慮運動軌跡

3、，直線控制要求保證兩點之間的精確定位，輪廓控制對于位置和速度有嚴(yán)格的要求。1.4數(shù)控機床有哪些特點？加工零件的適應(yīng)性強，靈活性好；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高；減少工人勞動強度；生產(chǎn)管理水平高1.5按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機床？各有何特點？開環(huán)控制的數(shù)控機床受步進電動機的步距精度和工作頻率以及傳動機構(gòu)的傳動精度的影響，速度和精度都較低。結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、調(diào)試維修方便閉環(huán)控制的數(shù)控機床定位精度高、速度調(diào)節(jié)快，工作臺

4、慣量大所以系統(tǒng)設(shè)計和調(diào)整存在困難，系統(tǒng)穩(wěn)定性受到不利影響半閉環(huán)控制的數(shù)控機床控制精度沒有閉環(huán)高，但機床工作的穩(wěn)定性卻有毒大慣量工作臺被排除在控制環(huán)外而提高，調(diào)試方便2.1什么是控制編程？手工編程的內(nèi)容有哪些？從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程。分析零件圖樣，確定加工工藝過程，數(shù)值計算，編寫零件加工程序，制作控制介質(zhì)，程序校驗，試切削2.2數(shù)控編程有哪幾種方法？各有何特點？手工編程對于幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計算較簡單，程序段不錯，采

5、用手工編徹骨較容易完成，而且經(jīng)濟、及時。但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。自動編程減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質(zhì)量，同時解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的變成難題。2.3什么是“字地址程序段格式”，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？字地址程序段格式是字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排沒有特殊的順序要求。優(yōu)點：程

6、序簡單、直觀、可讀性強、易于檢驗和修改。2.4數(shù)控機床的X、Y、Z坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？Z坐標(biāo)，規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z坐標(biāo)，去刀具遠離工件的方向為正方向。X坐標(biāo)規(guī)定X坐標(biāo)軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面Y坐標(biāo)Y坐標(biāo)垂直于X、Z坐標(biāo)。2.5數(shù)控機床的機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系如何？2.15什么是對刀點、刀位點、換刀點？對刀點：在數(shù)控機床上加工零件時，道具相對與工件運動的起點刀位點：刀具在機床上的位置

7、換刀點：刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置2.16什么是數(shù)控編程中的數(shù)值計算？它包含哪些內(nèi)容？根據(jù)工件的圖樣要求，按照已確定的加工路線和允許的變成誤差，計算出數(shù)控系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)?；c和節(jié)點的計算；刀位點軌跡的計算；輔助計算2.17什么是基點？什么是節(jié)點？基點：把各幾何元素間的連接點節(jié)點：當(dāng)利用基友直線插補功能的數(shù)控機床加工零件的曲線輪廓時，任一幾何元素均用直線逼近，即任一輪廓的曲線軍用連續(xù)的折線來逼近。這時，應(yīng)根據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成若

8、干個直線段，其相鄰的而直線的交點稱為節(jié)點。2.182.193.1數(shù)控車削編程的特點是什么？（1）在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對值編程，增量值編程或二者混合編程。（2）由于圖樣尺寸和測量值都是直徑值，故直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值表示時，以經(jīng)向?qū)嶋H位移量的二倍值表示。（3）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半（4）由于毛胚常用棒料或斷料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定

9、循環(huán)功能，可進行多次重復(fù)循環(huán)切削。（5）編程時，為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。對不具備刀具自動補償功能的數(shù)控車床，編程時，需先計算補償量。（6）許多數(shù)控車床用XZ表示絕對坐標(biāo)指令；用UW表示增量坐標(biāo)指令。而不用G90，G91指令（7）第三坐標(biāo)指令I(lǐng)K在不同的程序段中作用也不相同。IK在圓弧切削時表示圓心相對圓弧的起點的坐標(biāo)位置；而在有自動循環(huán)指令的程序中，IK坐標(biāo)則用來表示每次循環(huán)的進給量。3.2車削