惰性粒子流化床半干法脫硫研究.pdf

1、目前煙氣脫硫有濕法、干法和半干法三種方法。濕法煙氣脫硫工藝技術成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，但存在設備腐蝕嚴重，運行維護費用高，易造成二次污染等問題。干法、半干法脫硫工藝具有系統(tǒng)簡單、投資費用低、占地面積小等優(yōu)點，主要的缺點是脫硫效率及吸收劑利用率低，所以還需要進一步開發(fā)和完善。鑒于此，本文開展了惰性粒子流化床半干法煙氣脫硫方面的理論和實驗研究。
　　 在流化床內加入惰性粒子，以改善脫硫劑與煙氣的接觸，延長脫硫劑在床內的停留時間，促

2、進脫硫反應進行，提高脫硫效率和脫硫劑利用率。論文以Ca(OH)2為脫硫劑，實驗研究了惰性粒子的加入量及其他操作條件對脫硫效率的影響。
　　 實驗結果表明，隨著惰性粒子粒徑減小及床內加入量增加，煙氣脫硫效率提高；運行參數(shù)中近絕熱飽和溫度，Ca/S對脫硫效率影響較大；近絕熱飽和溫度越低，鈣硫比越高，脫硫塔床溫越低，煙氣速度越小，對提高脫硫效率越有利。
　　 基本實驗工況(入口煙氣溫度160℃，入口S02濃度600ppm，近絕

3、熱飽和溫度15℃，Ca/S摩爾比為1.2，塔內風速1.8+-0.1m/s，惰性粒子粒徑2mm，靜止床高100mm)時，脫硫效率達到85％左右。
　　 利用fluent軟件，采用歐拉方法，對流化床內的顆?；旌咸匦赃M行了三維數(shù)值模擬，獲得了顆粒軸向速度、顆粒濃度、流化床內壓降的變化規(guī)律。
　　 在實驗研究的基礎上，本文建立了半干法惰性粒子流化床煙氣脫硫的數(shù)學模型，并利用雙膜理論模型，研究了塔內的脫硫反應過程，該模型可以模擬運