加熱器泄漏原因分析及對(duì)策

1、加熱器泄漏原因分析及對(duì)策加熱器泄漏原因分析及對(duì)策加熱器是發(fā)電廠的一種主要輔助設(shè)備。加熱器一旦發(fā)生故障，不僅影響發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，還常常直接威脅主機(jī)或其他設(shè)備的安全運(yùn)行，甚至引起嚴(yán)重的設(shè)備損害事故。加熱器尤其是高加系統(tǒng)的故障頻繁出現(xiàn)，僅次于鍋爐爆管，而居于電廠故障的第二位。據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，給水加熱器各種故障中，管系泄漏所占比重最大。表面式回?zé)峒訜崞魉畟?cè)壓力大于汽側(cè)壓力，一旦管系泄漏，給水就會(huì)沖入殼體，引起汽側(cè)滿(mǎn)水。水將有可能沿著抽汽管道倒灌人汽

2、輪機(jī)，造成汽輪機(jī)汽缸變形，脹差變化，機(jī)組振動(dòng)，動(dòng)靜碰摩，大軸彎曲，甚至葉片斷裂等事故。這類(lèi)由于加熱器泄漏而引起汽輪機(jī)進(jìn)水的事故在國(guó)內(nèi)外發(fā)生過(guò)多起。因此分析加熱器泄漏原因，找出對(duì)策，以盡可能減少泄漏具有十分重要的意義。1加熱器泄漏原因分析U型管加熱器內(nèi)部管系泄漏主要分為管子本身泄漏和端口泄漏(管子與管板脹接、焊接處泄漏)：11管子端口泄漏原因有：111熱應(yīng)力過(guò)大加熱器在啟停過(guò)程中溫升率、溫降率超過(guò)規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，

3、使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏：調(diào)峰時(shí)負(fù)荷變化速度太快以及主機(jī)或加熱器故障而驟然停運(yùn)加熱器時(shí)，如果汽側(cè)停止供汽過(guò)快，或汽側(cè)停止供汽后，水側(cè)仍繼續(xù)進(jìn)入給水，因管子管壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。這就是規(guī)定的溫降率允許值只有1.7℃2.0℃／min，比溫升率允許值2℃5℃／min要嚴(yán)格的原因。112管板變形管子與管板相連，管板變形會(huì)使管子的端口發(fā)生泄漏。高加管板水側(cè)壓力高、溫度低，

4、汽側(cè)則壓力低、溫度高，尤其有內(nèi)置式疏水冷卻段者，溫差更大。如果管板的厚度不夠，則管板會(huì)有一定的變形。管板中心會(huì)向壓力低、溫度高的汽側(cè)鼓凸。在水側(cè)，管板發(fā)生中心凹陷。在主機(jī)負(fù)荷變化時(shí)，高加汽側(cè)壓力和溫度相應(yīng)變化。尤其在調(diào)峰幅度大，調(diào)峰速度過(guò)快或負(fù)荷突變時(shí)，在使用定速給水泵的條件下，水側(cè)壓力也會(huì)發(fā)生較大的變化，甚至可能超過(guò)高加給水的額定壓力：這些變化會(huì)使管板發(fā)生變形導(dǎo)致管子端口泄漏或管板發(fā)生永久變形。如果高加的進(jìn)汽門(mén)內(nèi)漏，則在主機(jī)運(yùn)行中停運(yùn)

5、高加后，會(huì)使高加水側(cè)被加熱而定容升壓，如水側(cè)無(wú)安全閥或安全閥失靈，壓力可能升得很高，也會(huì)使管板變形。113堵管工藝不當(dāng)一般常用錐形塞焊接堵管。打入錐形塞時(shí)用力要適度；捶擊力量太大，引起管孔變形，影響鄰近管子與管板連接處，會(huì)造成損壞而使之出現(xiàn)新的泄漏。焊接過(guò)程中，如預(yù)熱、焊縫位置及尺寸不合適，會(huì)造成鄰近管子與管板連接處的損壞。采用其他堵管方法，如脹管堵管、爆炸堵管等，如工藝不當(dāng)，也會(huì)引起鄰近管口的泄漏。因此應(yīng)遵循嚴(yán)格的堵管工藝。114制造

6、質(zhì)量不良高加的管板材質(zhì)是合金鋼，高加的管子材質(zhì)是低碳鋼，焊接前需要在管板上堆焊一層低碳鋼；往往由于堆焊技術(shù)不過(guò)關(guān)，以致留有焊接缺陷。12管子本身泄漏原因121沖刷侵蝕高加水側(cè)壓力過(guò)高，水側(cè)又未安裝安全門(mén)時(shí)，過(guò)高的壓力會(huì)使管子鼓脹而變粗開(kāi)裂。126材質(zhì)、工藝不良管子材質(zhì)不良，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過(guò)脹，管子外側(cè)有拉損傷痕等，在加熱器遇到異常工況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管子大量損壞。換熱U型管子管壁過(guò)薄，是結(jié)構(gòu)上造成泄漏的根本原因。2對(duì)策

7、21泄漏發(fā)生以后的處理措施泄漏發(fā)生時(shí)造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)加熱器管系泄漏時(shí)要立即停運(yùn)加熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減輕損壞程度。對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。無(wú)論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過(guò)良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬

8、，使堵頭與管板緊密接觸。22預(yù)防措施221端口泄漏預(yù)防措施加熱器制造上應(yīng)有足夠厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子脹接、焊接工藝外，運(yùn)行上要使加熱器在啟停時(shí)的溫升率、溫降率不超過(guò)規(guī)定，水側(cè)要有安全閥防止超壓，檢修上要有正確的堵管工藝。222管子本身泄漏預(yù)防措施①?zèng)_刷侵蝕預(yù)防措施限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內(nèi)閃蒸；蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過(guò)熱度；防沖板的固定要牢固，面積足夠，材質(zhì)要好；保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無(wú)水

9、位運(yùn)行。②管子振動(dòng)預(yù)防措施在高加汽側(cè)安裝汽側(cè)安全門(mén)；限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速；管子間距要足夠大，這一方面降低了殼側(cè)流速，另一方面減小了管子互相碰撞摩擦損壞的可能性：限制管束自由段長(zhǎng)度(即跨度)。③管子給水入口端的侵蝕預(yù)防措施限制給水流速，停用一列加熱器或加熱器堵管數(shù)量較多時(shí)，都會(huì)使管內(nèi)流速明顯增大這時(shí)應(yīng)讓一部分給水經(jīng)旁路進(jìn)入鍋爐或降低機(jī)組負(fù)荷；控制給水含氧量小于7μgL，控制給水pH值在9.29.6。④腐蝕預(yù)防措施材料選擇時(shí)，使機(jī)組變成