電火花加工原理

1、1電火花加工原理電火花加工原理電火花加工時一種非接觸式的、宏觀加工力很小的加工方法，這使得其在微細加工、精加工方面發(fā)揮了極大的作用。而電火花加工機理則是準確預測電極損耗、提高加工精度的重要理論支持和有力手段。尤其是對復雜零件的精加工，準確模擬電極損耗是決定零件最終形狀精度的關鍵技術。但由于缺乏研究手段以及放電過程本身的復雜性、隨機性，使得目前電火花加工機理的研究還相對滯后，這在一定程度上制約了電火花加工技術的進一步發(fā)展，也使電火花加工本

2、身存在的一些基本矛盾變得更加突出，同時也使人們認識到有必要在理論上對電火花加工機理展開進一步的研究。1電火花加工的基本原理電火花加工的基本原理圖1.1電火花加工基本原理[2]1工件；2脈沖電源；3自動進給調節(jié)裝置；4工具；5工作液；6過濾器；7工作液泵如圖1.1所示，工件1和工具4分別與脈沖電源2的兩輸入端相連接。自動進給調節(jié)裝置3（此處為電動機及絲杠螺母機構）使工具和工件經常保持一個很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間時，便在當時條

3、件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫時工具和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑，如圖1.2所示。其中1.2（a）是單個脈沖放電后的電蝕坑，圖1.2（b）是多次脈沖放電后的電極表面。脈沖放電結束后，經過一段間隔時間，使工作液恢復絕緣后第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時機間距離相對最近處或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。這樣以相當高的頻率，連續(xù)不斷地重復放電，工具電極不

4、斷地向工件進給，就可以將工具的形狀反向復制在工件上，加工出所需要的零件，整個加工表面是由無數(shù)個小凹坑所組成的。3且也有類同焊劑中放電的傳熱條件，雖然液體介質中還會有一定的熱量傳散，但是分配在電極對上的熱量還是很可觀的。但要準確計算出能量在工具、工件和極間工作液三者之間的分配關系卻非常困難。3放電通道的變化放電通道的變化3.1放電通道的形成放電通道的形成脈沖放電期問，極問所形成的放電通道中除陰極和陽極的表面分別為一層極薄的電子和正離子外，

5、其余絕大部分都是由數(shù)量大致相等的正離子、自由電子及中性粒子所組成的等離子體放電通道實際上是種高溫導電氣體通道中數(shù)量大致相等的正負粒子的動力學行為受電場力支配，其運動受自生磁場的電磁力的約束放電持續(xù)期間，通道自身有較大的擴張壓力作用于周劇介質，同時放電通道中等離子體的徑向運動也受到自生磁場的約束力作用在通道和周圍介質的界面上還受到流體介質的阻力作用當放電通道剛形成時通道擴張壓力遠大于自生磁場的約束力和流體介質阻力之和等離子體沿徑向向外運動

6、，使放電通道迅速擴張隨著通道的擴張，其壓力急劇下降，當此壓力等于自生磁場所產生的約束力和流體介質阻力之和時等離子體停止徑向的進一步擴張，此時放電通道處于平衡狀態(tài)若忽略帶電粒子高速運動而引起的位形擴散和通道的波動性，放電通道的直徑將保持不變。通道應呈圓柱形通道任一橫截面上的粒子濃度為中心處最密，沿半徑方向遠離中心逐漸減小符合正態(tài)分布但由于通道周圍介質備處的運動阻力不一樣(介質與屯極表面之問的摩擦力將會增大該處的運動阻力)，使得放電通道各處