機械攪拌器直徑大小與罐徑的比例

1、機械攪拌器直徑大小與罐徑的比例從機械攪拌器的功能可以知道，葉輪葉片的直徑大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程的進行。如果葉輪的大小選擇合理，就能供給攪拌過程所需要的動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。葉輪葉片的大小一般以槳徑的大?。ㄋ^槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑）和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與機械攪拌器的種類有關，與罐徑

2、的大小有關。當攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉區(qū)”漩渦時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。如果減小槳徑就可以縮小“圓柱狀回轉區(qū)”的半徑。如果因為種種原因，不方便更改槳徑，那么除了通過減小漿徑來縮小“圓柱狀回轉區(qū)”外，還可以通過以下兩種方法：安裝攪拌器裝置附件——擋板|攪拌器的偏心式安裝在低黏度液時，由于液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。此時，只要葉

3、輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些，以槳徑與罐內(nèi)徑之比叫槳徑罐徑比dD，一般槳式葉輪的dD=035~0.8。渦輪式葉輪的dD一般為0.25~0.5。槳式之所以將dD的范圍取大些是因為它的轉速較低，還常用在黏度較高的條件下?？紤]到具體的操作目的，還可將槳徑尺寸選擇更合理些。例如對于液液分散操作時，為使輕相組分不致集中在軸的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能側時分散，取dD=13最合適，對氣液分散操作，也取dD=13。據(jù)認為在這個

4、條件下當動力消耗一定時，傳質(zhì)速率較大。當固液相懸浮操作時，為使罐底的固體顆粒易這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對渦輪式，在不互溶液液中攪拌時，取dD=13，葉片數(shù)=4，槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣液分散操作中，取dD=13則?。╞D）n=0.15~0.3。槳式的b=（0.1~0.25）D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。您可能感興趣的文章：攪拌器槳葉寬度對攪拌功率的影響關于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，一般都是從葉輪的攪動

5、范圍來考慮的，液層過高則要考慮設置多層葉輪。對于低黏度液體，如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍，所以對常用的液層降度H=D時，只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H4d時才取積層。對于高黏度液體，當黏度達到50000mPa.s時，上下可攪動的液體范圍但是槳徑的12，所以這時必須增加機械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖。快速型機械攪拌器一般在H1.3D時設置多層機械攪拌器，且