機(jī)械加工表面質(zhì)量的提升方案及熱處理技術(shù)分析

1、機(jī)械加工表面質(zhì)量的提升方案及熱處理技術(shù)分析摘要：機(jī)械加工與人類的生活有著密切關(guān)系，在機(jī)械加工產(chǎn)品的不斷精細(xì)化下，對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。對(duì)此，機(jī)械加工的表面質(zhì)量已經(jīng)成為機(jī)械加工重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。若想有效提升機(jī)械加工表面的質(zhì)量，就應(yīng)該利用熱處理方式。而熱處理作為一項(xiàng)新技術(shù)，必須要進(jìn)行深入分析。本文主要對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的提升與熱處理技術(shù)進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面質(zhì)量；熱處理技術(shù)盡管我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，可是生產(chǎn)的快速發(fā)展，機(jī)械加工

2、已經(jīng)成為生活與生產(chǎn)中不可或缺的內(nèi)容，應(yīng)該促進(jìn)機(jī)械加工的進(jìn)一步發(fā)展。因?yàn)楝F(xiàn)代化機(jī)械加工產(chǎn)品的精細(xì)化，而為了加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，就應(yīng)該對(duì)機(jī)械加工的表面質(zhì)量提出嚴(yán)格要求。可是機(jī)械加工表面的質(zhì)量提升需要應(yīng)用熱處理。而熱處理技術(shù)的應(yīng)用，在一定程度上有效改進(jìn)了機(jī)械加工的表面質(zhì)量。但是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)熱處理技術(shù)依然存在一些問(wèn)題，對(duì)此必須要有效完善熱處理技術(shù)。1機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響要素1.1表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量造成的影響表面粗糙度數(shù)值的大小直接影響著配合表面的整

3、體配合質(zhì)量。從間隙配合方面而言，粗糙度數(shù)值相對(duì)較大就會(huì)加大磨損，從而使間隙增大，嚴(yán)重破壞配合性能。從過(guò)盈配合方面而言，在進(jìn)行裝配時(shí)部分表面的凹低表面粗糙度。2.2改進(jìn)加工材料的性能材料的塑性與金相組織嚴(yán)重影響著表面粗糙度。通常狀況下，塑性材料在加工之后表面的粗糙度相對(duì)比較大，而脆性材料在加工之后表面粗糙度和理論粗糙度相對(duì)比較接近。另外，同種材料，若是晶粒相對(duì)比較大，該表面的粗糙度就大。對(duì)此，在進(jìn)行切削加工之前，針對(duì)塑性相對(duì)較大的低碳鋼和

4、低合金鋼材料，應(yīng)該預(yù)先完成正火處理，從而獲取均勻細(xì)密的晶粒組織，合理提升硬度，從而在一定程度上減小加工后表面的粗糙度。2.3選擇合理的刀具幾何形狀和材質(zhì)，加強(qiáng)刀具的刃磨質(zhì)量為了能夠減小殘留面積，應(yīng)該利用刀尖圓弧半徑相對(duì)比較大和副偏角相對(duì)較小或是精車刀等，科學(xué)選取刀具的幾何形狀，應(yīng)用比較大的前角與后腳，同時(shí)在刃磨的過(guò)程中盡可能降切削刃口半徑。選擇和工件材料具備良好適應(yīng)性的刀具材料，科學(xué)限制刀具的后面磨損寬度，防止應(yīng)用磨損相對(duì)嚴(yán)重的刀具，從