鋁及鋁合金焊接工藝參數(shù)介紹步驟及注意事項

1、1鋁及鋁合金的焊接工藝技術參數(shù)介紹、方法、步驟及注意事項一、為什么MIG焊鋁的工藝難題較多答：MIG焊鋁的工藝難題主要有：（1）鋁及鋁合金的熔點低（純鋁660℃），表面生成高熔點氧化膜（AL2O32050℃），容易造成焊接不熔合；（2）低熔點共晶物和焊接應力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔；（4）鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大；（5）焊接變形較大。二、鋁及鋁合金

2、焊接難點（1）強的氧化能力鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的Al2O3膜薄，厚度約0.1μm。Al2O3的熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃），而且體積質(zhì)量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區(qū)域的保護。（2）較大的熱導率和比熱容鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊

3、接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。（3）熱裂紋傾向大線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內(nèi)應力而產(chǎn)生熱裂紋。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311。（4）容易形成氣孔形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL100g，而在660℃凝固溫度時，氫的溶解度突降至0.0

4、4ml100g，使原來3（3）預熱：對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。四、鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格清除焊件上殘存的污物。常用的清渣方法和步驟：（1）在熱水

5、中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。（2）將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。（3）在熱水中沖刷洗滌焊件。（4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。五、鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。（1）焊絲的選用鋁及鋁合金用焊絲牌號見表2。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金