彎曲工藝設(shè)計

1、彎曲工藝設(shè)計一最小相對彎曲半徑最小相對彎曲半徑rminmint彎曲時彎曲半徑愈小，板料外表面的變形程度愈大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋或拉裂。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的條件下，彎曲件內(nèi)表面所能形成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與彎曲材料厚度的比值rmint稱作最小相對彎曲半徑。rmint又被稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形程度的主要標志。最小彎曲半徑的數(shù)值，可以根據(jù)圖317用下

2、列近似計算方法求得。在厚度一定的條件下，設(shè)中性層位置半徑為P0＝r＋t2，則彎曲圓角變形區(qū)最外層表面的切向拉應(yīng)變εθ為：以P0＝r＋t2代入上式得：(3－5)即：(3－6)當(dāng)εθ達到材料拉應(yīng)變的最大極限值εθmax時則相對彎曲半徑為最小值rmint，即：(3－7)材料的εθmax值愈大，則相對彎曲半徑極限值rmint愈小，說明板料彎曲的性能愈好。最小相對彎曲半徑rmint也可以用材料的斷面收縮率ψ計算，其與切向應(yīng)變εθ之間的換算關(guān)系為：

3、圖2板料纖維方向?qū)澢霃降挠绊懸虼藢τ谙鄬澢霃捷^小或者塑性較差的彎曲件，折彎線應(yīng)盡可能垂直于軋制方向。當(dāng)彎曲件為雙側(cè)彎曲、而且相對彎曲半徑又比較小時，排樣時應(yīng)設(shè)法使折彎線與板料軋制方向成一定角度的位置（見圖2c）。〔四〕板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量彎曲用的板料毛坯，一般由沖裁或剪裁獲得，材料剪切斷面上的毛刺、裂口和冷作硬化以及板料表面的劃傷、裂紋等缺陷的存在，將會造成彎曲時應(yīng)力集中，材料易破裂的現(xiàn)象。因此表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量差的板料

4、彎曲，其最小相對彎曲半徑rmint的數(shù)值較大。生產(chǎn)實際中需要用到較小的rmint值時，可以采用彎曲前去除毛刺或?qū)⒉牧嫌行∶痰囊幻娉驈澢鼓?、切除剪切斷面上的硬化層或者退火處理等方法，以避免工件的破裂?！参濉嘲辶系膶挾葟澢南鄬挾萣t越大材料沿寬向流動的阻礙越大；相對寬度bt越小，則材料沿寬向流動越容易，可以改善圓角變形區(qū)外側(cè)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。因此，相對寬度bt較小的窄板，其相對彎曲半徑的數(shù)值可以較小（見圖3）。圖3剪切斷面質(zhì)量和相