凸輪軸加工工藝

1、凸輪軸的加工工藝輪軸的加工工藝凸輪軸的加工工藝凸輪軸的加工工藝編輯本段編輯本段凸輪軸的材料：球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵、中碳鋼球墨鑄鐵：將接近灰鑄鐵成份的鐵水經(jīng)鎂或鎂的合金或其它球化劑球化處理后而獲得具有球狀石墨的鑄鐵。石墨呈球狀，大大減輕了石墨對(duì)基體的分割性和尖口作用，球墨鑄鐵具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、抗氧化性、減震性及較小的缺口敏感性。球墨鑄鐵的凸輪軸一般用在單缸內(nèi)燃機(jī)上，如S195柴油機(jī)，做凸輪軸用的球墨鑄鐵用QT6003或QT7

2、002，要求球化為2級(jí)（石墨球化率9095%）石墨粒度大小大于6級(jí)。凸輪軸整體硬度HB230280合金鑄鐵：將接近灰鑄鐵成份的鐵水加入Mn、Cr、Mo、Cu等元素。從而與珠光體形成合金，減少鐵素體的數(shù)量。合金鑄鐵的凸輪軸一般用于高轉(zhuǎn)速凸輪軸。如CAC480凸輪軸，凸輪軸整體硬度HB263311。冷激鑄鐵：一般用于低合金鑄鐵表面冷激處理，使外層為白口或麻口組織，心部仍是灰口組織。如：372凸輪軸。使用冷激鑄鐵的凸輪軸處于干摩擦或半干摩擦工

3、作狀態(tài)，而具有承受較大的彎曲與接觸應(yīng)力，要求材料表面層抗磨且高的強(qiáng)度，心部仍有一定的韌性。目前國(guó)內(nèi)所用的冷激鑄鐵主要有兩大類：鉻、鉬、銅冷激鑄鐵和鉻、鉬、鎳?yán)浼よT鐵，冷硬層的金相組織:萊氏體珠光體(索氏體)冷激鑄鐵硬度為HRC45—52目前，國(guó)內(nèi)冷激鑄鐵的硬度在HRC47左右。中碳鋼：一般用于大型發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸。如：6102發(fā)動(dòng)機(jī)采用模鍛鍛造成型，也有一部分用于摩托凸輪軸，成型較簡(jiǎn)單。模鍛后一般要進(jìn)行退火處理以便于機(jī)械加工。凸輪軸加工的典

4、型工藝凸輪軸加工的典型工藝編輯本段編輯本段一凸輪軸軸頸粗加工采用無(wú)心磨床磨削一凸輪軸軸頸粗加工采用無(wú)心磨床磨削編輯本段編輯本段無(wú)心磨床的磨削方式有2種：貫穿式無(wú)心磨削和切入式無(wú)心磨削。貫穿式無(wú)心磨削一般用于單砂輪，它的導(dǎo)輪是單葉雙曲面，推動(dòng)凸輪軸沿軸向移動(dòng)，僅僅用于磨削光軸。切入式無(wú)心磨削是由多砂輪磨削（若是單砂輪磨削，一般砂輪被修整成成型砂輪，如：磨削液壓挺柱的球面），如現(xiàn)有480凸輪軸的磨削，可磨削階梯軸，導(dǎo)輪為多片盤狀組合而成，工

5、件不能沿軸向移動(dòng)，無(wú)論是哪一種磨削方式，工件的中心都高于砂輪和導(dǎo)輪的中心，一般切入式磨削都有上料工位、磨削工位、測(cè)量工位、卸料工位組成。砂輪線速度60ms，軸四、凸輪軸的深孔加工四、凸輪軸的深孔加工編輯本段編輯本段在機(jī)械加工中LD5時(shí)的孔加工可稱為深孔加工，用普通麻花鉆鉆深孔時(shí)有以下困難。1.鉆頭細(xì)長(zhǎng)。剛性差，加工時(shí)鉆頭易彎曲和振動(dòng)，難以保證孔的直線度與加工精度。2.切屑多，而排除切屑的通道長(zhǎng)而狹窄，切屑不容易排出。3.孔深切削液不易進(jìn)

6、入，切削溫度過(guò)高，散熱困難，鉆頭容易斷。深孔鉆按工藝的不同可分為在實(shí)心物體上鉆孔、擴(kuò)孔、套料3種，而以在實(shí)心料上鉆孔用得最多，如480凸輪所用的深孔都是由槍鉆經(jīng)2頭加工而成的。每次鉆孔深為L(zhǎng)210mm。槍鉆鉆削是單刃外排屑式的，一般適用于加工φ2φ20mm孔，LD100、表面粗糙度Ra12.53.2mm、精度H8H10級(jí)的深孔。單刃外排屑深孔鉆，最早用于加工槍管，故稱槍鉆，也是φ2φ6mm深孔加工的唯一辦法。槍鉆帶有V形切削刃和一個(gè)切削

7、液孔的鉆頭、鉆桿、及適用于某專用設(shè)備的鉆柄組成。高壓切削液（7MPa）通過(guò)鉆頭的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑，然后再將切屑與切削液順著V型刀桿排入集中冷卻系統(tǒng)中。鉆頭為硬質(zhì)合金，采用焊接式結(jié)構(gòu)。切削用量一般為0.060.1mmr，為了更好地控制刀具的破損程度，刀具采用徑向負(fù)荷反饋，一旦刀具切削力達(dá)到一定的數(shù)值，在數(shù)控系統(tǒng)的作用下，刀具能自動(dòng)退回，從而避免槍鉆折斷，提高刀具的使用壽命。磨鈍后的刀具換下，再重新進(jìn)行刃磨后方可

8、使用。凸輪軸深孔加工冷卻液一般用錠子油，雖然油的冷卻效果比乳化液差，但油的潤(rùn)滑效果比冷卻液要好得多。五、主軸頸快速點(diǎn)磨加工與五、主軸頸快速點(diǎn)磨加工與CBN砂輪砂輪編輯本段編輯本段快速點(diǎn)磨是德國(guó)勇克公司開發(fā)出來(lái)的一種先進(jìn)的外圓高效磨削新工藝，該機(jī)床加工凸輪軸只需兩頂尖定位夾緊，無(wú)需任何夾緊工具，利用前頂尖的高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)頂尖和凸輪軸中心孔的摩擦來(lái)驅(qū)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)軸類零件在一次裝夾后，用一片砂輪完成7個(gè)軸頸、一個(gè)端面和一個(gè)磨削圓角的工

9、藝?？焖冱c(diǎn)磨砂輪是橫向磨損，在磨損過(guò)程中，被磨削的凸輪軸外形尺寸不會(huì)因此而發(fā)生變化，磨削端面時(shí)，砂輪可傾斜0.5?，使砂輪與工件的接觸面只有傳統(tǒng)磨削端面的12。CBN具有良好的導(dǎo)熱性其導(dǎo)熱率是硬質(zhì)合金的13倍，銅的3倍另外CBN具有遠(yuǎn)優(yōu)于金剛石的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性（金剛石與鐵簇元素易產(chǎn)生親和作用）可耐1300—1500的高溫并且與鐵簇元素有很大的化學(xué)惰性，CBN是制作切削黑色金屬的理想刀具材料。CBN屬于立方晶系，它的硬度、強(qiáng)度和其它