山東太陽耐磨件有限公司年產(chǎn)10000臺套工程機械底盤總成生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告表

1、山東太陽耐磨件有限公司10000臺套年工程機械底盤總成生產(chǎn)項目16評價結(jié)論與建議16116評價結(jié)論與建議評價結(jié)論與建議16.1評價結(jié)論評價結(jié)論16.1.1項目概況項目概況山東太陽耐磨件有限公司為中港合資企業(yè)，公司位于濟寧高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)山博路以南，志學(xué)路以西，濟寧東達(dá)機電有限責(zé)任公司南鄰。公司是專業(yè)生產(chǎn)推土機和挖掘機等工程機械配件的廠家之一。項目占地面積28217平方米，建筑面積22812m2?？偼顿Y420萬元，建設(shè)年產(chǎn)10000臺套

2、工程機械底盤總成生產(chǎn)項目。本項目已于2016年投產(chǎn)運營，山東太陽耐磨件有限公司未辦理環(huán)評手續(xù)，未取得環(huán)評批復(fù)，屬于未批先建項目。因此，濟寧市環(huán)保局高新區(qū)環(huán)保分局對山東太陽耐磨件有限公司進(jìn)行了處罰，并責(zé)令改正，項目屬于補辦環(huán)評手續(xù)。16.1.2產(chǎn)業(yè)政策與規(guī)劃產(chǎn)業(yè)政策與規(guī)劃符合性符合性根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會令2013年第21號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（2013修訂版）》之規(guī)定，該項目不在鼓勵、限制、淘汰類之列，屬允許建設(shè)項目

3、。本項目的建設(shè)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。本項目不屬于企業(yè)限批，不屬于局部禁批或限批，亦不屬于區(qū)域限批，符合魯環(huán)函[2012]263號文的要求；符合《關(guān)于進(jìn)一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》（環(huán)發(fā)[2012]77號）要求；符合山東省環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于加強建設(shè)項目環(huán)境影響評價公眾參與與監(jiān)督管理工作的通知》（魯環(huán)函[2012]138號）要求；本項目不在山東城市群重點控制區(qū)、不屬于限制類，符合《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》關(guān)于揮發(fā)性

4、有機物排放類項目的建設(shè)要求；根據(jù)《濟寧高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃（20162030年）》規(guī)劃內(nèi)容，本項目生產(chǎn)機械底盤總成，屬于工程機械產(chǎn)業(yè)，項目位于濟寧市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，符合高新區(qū)的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。16.1.3主要環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)主要環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)情況及衛(wèi)生防護(hù)距離情況及衛(wèi)生防護(hù)距離本項目周圍3km內(nèi)沒有自然保護(hù)區(qū)、生態(tài)保護(hù)區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)以及名勝古跡和文物保護(hù)單位等重點保護(hù)目標(biāo)；本項目選址不在地表水和地下水的水源地保護(hù)范

5、圍內(nèi)。本廠址周邊最近敏感點為廠區(qū)東130m的前蘇村（即將拆遷），本工程衛(wèi)生防護(hù)距離為100m，該范圍內(nèi)無居民區(qū)，滿足衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。山東太陽耐磨件有限公司10000臺套年工程機械底盤總成生產(chǎn)項目16評價結(jié)論與建議16315m，內(nèi)徑600mm的2#排氣筒高空排放（兩臺大拋丸機共用一個2#排氣筒），排放量為0.24ta，0.05kgh（年工作4800h），排放濃度為4.165mgm3，符合《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37

6、23762013）表2重點控制區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物≤10mgm3）要求，對周圍的環(huán)境不會造成明顯的不利影響。噴漆廢氣：噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣中含有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴。本項目所使用底漆中固體部分（純漆）含量76%，揮發(fā)分含量24%，稀釋劑100%揮發(fā)。類比同行業(yè)，純漆在機械配件上的附著率約為70%，散失率約30%。揮發(fā)分中含二甲苯約18%，含甲苯約3%，其余為非甲烷總烴，噴涂過程中約有60%進(jìn)入噴漆廢氣，根據(jù)物料平衡可知，噴漆廢氣和烘干廢氣

7、合計產(chǎn)生量為2.728ta，其中甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、產(chǎn)生量分別為1.6368ta、9.8208ta、43.1024ta。產(chǎn)生的噴漆廢氣經(jīng)水簾過濾棉除漆霧后，與烘干廢氣一起進(jìn)入光氧催化處理裝置處理（效率90%），后經(jīng)活性炭棉凈化吸附（吸附效率80%），廢氣綜合去除效率為98%，經(jīng)處理后的廢氣由引風(fēng)機引至1根15m高3#排氣筒排放，引風(fēng)機風(fēng)量18000m3h，排氣筒內(nèi)徑1050mm，年工作4800h。其漆霧經(jīng)水簾過濾棉后，由于其比重較

8、大，基本都沉降于水中。3#排氣筒甲苯、二甲苯、非甲烷總烴排放總量分別為0.032736ta（0.00682kgh）、0.19642ta（0.04092kgh）、0.86205ta（0.17959kgh）。排放濃度分別為0.38mgm3、2.27mgm3、9.98mgm3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2標(biāo)準(zhǔn)（15米排氣筒：甲苯排放濃度≤40mgm3、排放速率≤3.1kgh；二甲苯排放濃度≤70mgm3，排放速

9、率≤1.0kgh；非甲烷總烴≤120mgm3、排放速率≤10kgh）要求，不會對周圍環(huán)境造成明顯的不利影響。②無組織廢氣排放漆料和稀釋劑揮發(fā)分在噴漆、烘干過程中部分以無組織形式排放，這2個工藝過程均在室內(nèi)進(jìn)行，且配置引風(fēng)系統(tǒng)，使各室處于負(fù)壓狀態(tài)，所以無組織排放量非常小。噴漆室、烘干通道約2%的有機廢氣在噴漆操作過程作為無組織排放揮發(fā)。根據(jù)物料平衡可知，無組織排放甲苯0.0372ta、二甲苯0.2232ta、非甲烷總烴0.9796ta。車