石灰窯技術(shù)總結(jié)

1、石灰窯技術(shù)總結(jié)現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的優(yōu)點(diǎn)，能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加。一、石灰窯種類1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙

2、梁窯等。4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯。二、基本原理和熱工工藝石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。反應(yīng)式CaCO3=CaOCO242.5Kcal工藝過程：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方

3、式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。三、燃料與燃燒燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經(jīng)濟(jì)，哪種燃料更有利于環(huán)保，哪些燃料更能節(jié)約能源。現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣，最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因?yàn)?/p>

4、這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)，特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護(hù)，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過程的分子式為CO2=CO2，氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計(jì)算的。按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，

5、但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。風(fēng)不足燃料就不會(huì)充分燃料供風(fēng)過量過?？諝鈩t變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費(fèi)。風(fēng)量一般按公式計(jì)算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計(jì)算為基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來選定風(fēng)機(jī)，才能有好的使用效果。八、石灰窯

6、的除塵與環(huán)保石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，而采用新技術(shù)的現(xiàn)代石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因?yàn)檎麄€(gè)煅燒過程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達(dá)到無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放。九、三種活性石灰窯及其性能比較1環(huán)形套筒豎窯環(huán)形套筒豎窯套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上

7、下兩段的內(nèi)套筒組成窯殼與內(nèi)套筒同心布置礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透故名環(huán)形套筒豎窯。下內(nèi)套筒位于豎窯的下部結(jié)構(gòu)為雙層鋼殼形成環(huán)隙環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻其內(nèi)外側(cè)砌耐火磚襯上內(nèi)套筒懸掛在窯頂部。上下內(nèi)套筒各有其不同的功能上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣下內(nèi)筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒同時(shí)起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是因設(shè)置了內(nèi)套筒在一個(gè)窯身內(nèi)形成了并流煅燒。套筒窯設(shè)有兩層燃燒室燃燒室通過耐火

8、材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料如天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)熱值在1600kcalNm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等在上述燃料不足的情況下也可添加少量的小塊焦炭。套筒窯窯體從上到下分為:預(yù)熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶其核心為下部并流煅燒帶石灰最終在下部煅燒帶內(nèi)燒成保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。套筒窯窯內(nèi)廢氣在預(yù)熱礦石及噴射空氣后自身溫度下降到18

9、0℃左右由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)布袋除塵器凈化后排空。整個(gè)窯體為負(fù)壓操作對(duì)窯體密封要求不高可以在線觀察到窯內(nèi)的煅燒過程、在線取樣及維修設(shè)備因此在所有豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。2并流蓄熱式雙膛豎窯并流蓄熱式雙膛豎窯雙膛窯有兩個(gè)窯身兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時(shí)兩個(gè)窯身交替裝入礦石燃料分別由兩個(gè)窯身的上部送入通過埋設(shè)在預(yù)熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布