銅管加工焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、銅管加工基本操作,電工電子教研室,,,割管與倒角,1,,2,,彎管加工,3,,銅管焊接,4,,加壓封口,5,目 錄,擴(kuò)口與脹口,一：割管與倒角,一 割管與倒角,利用工作臺(tái)的平面，將彎曲的銅管在臺(tái)面上進(jìn)行拉直操作。在拉直的過(guò)程中要非常小心，不要用腳大力踩踏銅管表面，使其變形?！澢你~管必須先經(jīng)過(guò)處理后，讓銅管基本平直后方可進(jìn)行下一步的操作。,紫銅盤(pán)管,拉直盤(pán)管的方法,非常重要：割管前展開(kāi)并拉直盤(pán)管。,禁止如圖展開(kāi)銅管。按這樣的方法

2、割管，會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，而且割管后不可能拉直銅管端口。,（一）拉直紫銅管。,一 割管與倒角,（二）割管,1、割刀,各種型號(hào)的割刀,制冷用割刀,一 割管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,（１）在管子外壁的待割處刻劃上記號(hào)，切割處的劃線(xiàn)要與管軸線(xiàn)垂直，刻線(xiàn)位置誤差要小，并且必須在拉直的銅管區(qū)域劃線(xiàn)和切割。,（2）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)割刀進(jìn)給手輪，使導(dǎo)輪與滾輪之間張開(kāi)的距離略大于被割管子的外直徑，以保證割管時(shí)管子能嵌入，如圖所示。,一 割

3、管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,割刀滾輪逐漸靠近,割刀開(kāi)口朝上或朝外,（3）將割刀插入管子，并盡可能使支架開(kāi)口朝上或朝外，以便能夠看清記號(hào)，如圖所示。,（4）調(diào)整割刀橫向位置，在滾輪刀片對(duì)準(zhǔn)切割處后，讓管子一側(cè)靠牢兩導(dǎo)輪。然后順時(shí)針旋動(dòng)進(jìn)給手輪，使?jié)L輪刀片邊緣逐漸靠近并輕微抵住管子，如圖所示。,一 割管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,在割刀繞管子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，不斷推進(jìn)刀片切入管壁,（5）將割刀繞管子轉(zhuǎn)動(dòng)l圈，若未見(jiàn)

4、偏移，則順時(shí)針旋動(dòng)進(jìn)給手輪l／4～1／2圈后，再將割刀繞管子轉(zhuǎn)動(dòng)2～4圈，重復(fù)若干次，直至管子割斷，如圖所示。（注意：割管中滾輪刀片的每次進(jìn)給量不能過(guò)多，否則會(huì)造成嚴(yán)重的卷邊（毛刺），甚至導(dǎo)致管子變形。）,一 割管與倒角,（二）割管,2、割管的方法和步驟,管道端口密封,（6）管道切割后的密封保護(hù)良好操作,割管后，對(duì)剩余盤(pán)管或暫時(shí)不用的紫銅管需要進(jìn)行密封保護(hù)處理，如圖所示,不適當(dāng)處理和儲(chǔ)存銅管,銅管折疊,沒(méi)有密封塞保護(hù)銅管內(nèi)部,,一

5、 割管與倒角,（二）割管,3、毛細(xì)管的切割,毛細(xì)管鉗,切斷毛細(xì)管建議用一種特殊的毛細(xì)管鉗。毛細(xì)管鉗是一個(gè)獨(dú)特的工具，可切割不同管徑的毛細(xì)管?！　×硪环N方法，使用銳利的剪刀切斷毛細(xì)管。通常用銳利的剪刀夾住毛細(xì)管來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)劃出裂痕，然后用手輕輕地折斷。,剪刀,這兩種方法要防止管口堵塞和隨之引起的管徑收窄。,一 割管與倒角,（三）倒角（去除毛刺）,1、倒角的原因　　經(jīng)割刀切割后的銅管切口處會(huì)發(fā)生向內(nèi)收縮、內(nèi)外徑都變小的卷邊（毛刺）現(xiàn)象。卷

6、邊（毛刺）不但會(huì)影響后道工序的加工質(zhì)量，不利于管子之間的相配連接，還會(huì)對(duì)流經(jīng)此處的制冷劑產(chǎn)生不良影響因此，人們經(jīng)常用專(zhuān)用倒角器或大割刀上附帶的簡(jiǎn)易片狀倒角器進(jìn)行修整。,割斷后的銅管斷面處卷邊（毛刺）,一 割管與倒角,（三）倒角（去除毛刺）,2、去毛刺工具的介紹,不同類(lèi)型的鉸刀（倒角器）,帶可折疊的鉸刀刀片的割管器,用于加工管內(nèi)的毛剌,用于加工管外的毛剌,一 割管與倒角,（三）倒角（去除毛刺）,3、去毛刺的操作方法　　修整時(shí)，將倒角

7、器插入管內(nèi)，以刀片對(duì)稱(chēng)線(xiàn)為軸線(xiàn)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，銼去內(nèi)毛刺。,用不同的去毛刺工具清除毛刺,通過(guò)倒角器修正后的形狀,二：彎管加工,二 彎管加工,杠桿式彎管,滑塊型壓彎器,彈簧式彎管器,二 彎管加工,（一）杠桿式彎管器彎管,1、先選取好與需要進(jìn)行彎管的銅管半徑相一致的彎管器，規(guī)定最小的彎管彎曲半徑為在5至10 倍銅管直徑，測(cè)量好該彎管器的彎曲半徑（R），然后在測(cè)量彎曲的起始點(diǎn)的時(shí)候，根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)增加或者減少?gòu)澢霃絹?lái)確定。并在確定好的其實(shí)位

8、置做好記號(hào)。,彎管器的外形結(jié)構(gòu),彎管的最小彎曲半徑,二 彎管加工,（一）杠桿式彎管器彎管,2、先將彎管器的活動(dòng)把手移動(dòng)至最高點(diǎn)，然后把壓直的銅管放到彎管器的卡位上。,3、將彎管器的彎曲起始刻度對(duì)準(zhǔn)之前做好的記號(hào)，并開(kāi)始緩慢的對(duì)彎管器的用力，把彎管器的活動(dòng)把手由最高點(diǎn)一直旋轉(zhuǎn)到自己需要的位置。,４、壓到自己需要的位置后，將活動(dòng)把手從反方向移動(dòng)，放回原來(lái)的位置，并將彎曲好的銅管拿出。,二 彎管加工,（二）彈簧式彎管器彎管,步驟一,用彈簧

9、式彎管器彎管的正確方法,步驟二,步驟三,步驟四,三：擴(kuò)口與脹口,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,1、擴(kuò)管器的組成 　　擴(kuò)管器主要由頂壓器、頂錐、夾具等組成。,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,2、喇叭口的制作?。?）通過(guò)切割、去毛刺、清潔等操作，準(zhǔn)備好需進(jìn)行擴(kuò)口的紫銅管?！。?）先將螺母套進(jìn)待加工紫銅管，然后將銅用夾具夾緊在相應(yīng)規(guī)格的夾槽中，并要求端口超出夾具工作面2－4mm(不同管徑擴(kuò)口時(shí)的預(yù)留長(zhǎng)度有所不同，管徑小的應(yīng)稍少些

10、，管徑大的應(yīng)稍多些。如φ6mm紫銅管一般留2 mm，φ20 mm以上紫銅管約留4mm)。,擴(kuò)口加工前的正確裝夾,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,2、喇叭口的制作?。?）將銅管按要求用夾具夾緊后，涂一滴冷凍機(jī)油在與管道接觸的擴(kuò)管器的的頂錐上,然后將壓頂器圓錐開(kāi)頂錐的旋轉(zhuǎn)中心對(duì)準(zhǔn)銅管的軸心，然后。擰緊頂壓器的扳手前進(jìn)半圈，往回1 /4圈。推進(jìn)3 /4圈，再往回1/4圈。這樣反復(fù)進(jìn)行直到喇叭口成形。,制作喇叭口的主過(guò)程,三 擴(kuò)口與脹口,（一

11、）擴(kuò)口,2、喇叭口的制作,合格的喇叭口和幾種常見(jiàn)的不合格喇叭口,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,2、喇叭口的制作　 （4）觀(guān)察完成擴(kuò)管后的銅管周邊是否是毛刺，并嘗試將套好的螺母上下移動(dòng)，看看是否暢順，最后用準(zhǔn)備進(jìn)行連接的螺絲接頭來(lái)校對(duì)一下喇叭口的大小是否正確（喇叭口的大小要求在螺絲接頭斜口的50%－90%之間）。,喇叭口檢驗(yàn),喇叭口連接裝配,喇叭口連接擰緊,帶喇叭口的銅管、螺母和接頭連接,,,,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,2、喇叭口的

12、制作,不同狀態(tài)的喇叭口連接的情況,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,2、喇叭口的制作,喇叭口過(guò)大和過(guò)小的壞處,喇叭口過(guò)小的壞處a)喇叭口過(guò)小則受力面積小 b)變形的喇叭口從螺母中滑脫,喇叭口過(guò)大的壞處a)喇叭口過(guò)大則卡在螺母中 b)紫銅管與螺母一趣旋轉(zhuǎn)而扭曲變形,三 擴(kuò)口與脹口,（一）擴(kuò)口,2、喇叭口的制作,切 記 :擴(kuò)喇叭口前，先精心準(zhǔn)備好銅管。 始終使用推薦的工具擴(kuò)喇叭口。 小心

13、使用工具，適當(dāng)保養(yǎng)，并定期清潔。 擴(kuò)喇叭口前不要忘記將管螺母安裝到所需的位置。 螺母與銅管直徑必須匹配。 擴(kuò)喇叭口后，用干凈的干布或紙張清除喇叭口上的油。 務(wù)必檢查完成后的喇叭口，以確保沒(méi)有裂痕或其他缺陷。 不要使用舊的或硬銅管來(lái)擴(kuò)喇叭口涂一滴冷凍機(jī)油到擴(kuò)管器的頂錐上。,三 擴(kuò)口與脹口,（二）脹口加工,脹管方法一（用頂壓式脹管器）　　1、用割刀割取所需長(zhǎng)度的紫銅管，去除內(nèi)卷邊（毛刺），并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)倒角處理。　　2、將

14、待加工紫銅管用夾具夾緊在相應(yīng)規(guī)格的夾槽中，并要求超出10mm左右。,脹口加工前的正確裝夾,三 擴(kuò)口與脹口,（二）脹口加工,脹管方法一（用頂壓式脹管器）　?。?、在頂壓器上換上相應(yīng)直徑的脹口頂錐，并裝上夾具，拉鉤嵌在夾具兩側(cè)，這時(shí)左手握緊夾具并用大拇指斜方向方向壓緊一側(cè)拉鉤處，食指和中指扣緊另一側(cè)拉鉤處，使頂壓器與夾具的相對(duì)位置保持固定不變。,三 擴(kuò)口與脹口,（二）脹口加工,脹管方法一（用頂壓式脹管器）　　4、左手握住夾具并扣住項(xiàng)壓

15、器，右手抓緊頂壓器的扳手，順時(shí)針用力旋轉(zhuǎn)，直到脹口深度達(dá)到要求?！　?、左手握住夾具并扣住頂壓器，右手抓住項(xiàng)壓器的扳手，逆時(shí)針用力旋轉(zhuǎn)，退出頂錐。,課題四：管道焊接,四 管道焊接,制冷系統(tǒng)中不但蒸發(fā)器和冷凝器是用金屬管制成的，其他部件也都離不開(kāi)金屬管。為了保證系統(tǒng)既具有較高的密封性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，這些金屬管之間大多采用焊接方法進(jìn)行連接。焊接類(lèi)型較多，但最為常見(jiàn)的是電焊和氣焊兩種。下面重點(diǎn)介紹制冷中使用最為普遍的氧氣一乙炔（液

16、化石油氣）氣焊裝置及其操作方法。 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒時(shí)放出的熱量對(duì)金屬進(jìn)行焊接的一種加工方法，如圖所示。,氧氣－乙炔氣焊示意圖,四 管道焊接,（一）氣焊設(shè)備,１、氣焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成　　氣焊設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶(或液化石油氣鋼瓶)、減壓裝置、焊炬(俗稱(chēng)焊槍)和軟膠管等，如圖所示,氣焊設(shè)備,射吸式焊槍的外形,四 管道焊接,（一）氣焊設(shè)備,2、制冷維修專(zhuān)用小型氣焊設(shè)備的組成及各部分結(jié)構(gòu),制冷維修專(zhuān)用小型氣焊

17、設(shè)備,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,制冷維修中使用硬釬焊，使用的釬焊料一般分為銀釬焊和銅釬焊兩種。紫銅管之間的焊接宜選用含銀2%（HL209）和含銀5%（HL205）的低銀釬焊條，焊接過(guò)程中不需要添加焊劑，這種釬焊俗稱(chēng)“銀釬焊”?！　。?、紫銅管與銅質(zhì)配件配合　　將加工并清潔好的銅管和銅質(zhì)配件緊密的連接起來(lái)，并確保連接的正確性。,用百潔布清潔銅管,連接好銅管與配件,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,（2）在穿好防護(hù)服（

18、必須長(zhǎng)袖），并戴好焊接手套、防護(hù)眼鏡后，用電子或者火石點(diǎn)火器（嚴(yán)禁使用打火機(jī)）進(jìn)行打火。,點(diǎn)火器,用點(diǎn)火器點(diǎn)火的方法,2 、銅管與配件的連接（焊接） （1）將需要進(jìn)行連接操作的銅管及其配件，放到穩(wěn)固、安全的工作臺(tái)上。并將可能在操作過(guò)程中需要用到的尖嘴鉗、焊料等放好在操作工位旁；,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　?。?）完成點(diǎn)火后，將焊炬的火焰調(diào)節(jié)成“中性焰”，并使用合適大小的“中性焰”進(jìn)

19、行銅管的焊接加工。,氧氣－乙炔火焰的種類(lèi)與外形a)中性焰　b)碳化焰　c)氧化焰,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　　 （4）首先對(duì)管徑較大的管件進(jìn)行加熱，然后移至小管徑的管件進(jìn)行加熱，然后以“∞”的軌跡進(jìn)行加熱處理。,管道預(yù)熱,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　?。?）當(dāng)加熱到管件都成暗紅色的時(shí)候，就可以進(jìn)行焊料的填充。在填充焊料的過(guò)程中，不能用焊炬直接

20、對(duì)準(zhǔn)配件的縫隙進(jìn)行加熱填充，而是拿穩(wěn)低銀焊條一端，將另一端輕微用力擱壓在紫銅管的連接處，依靠母材的間接加熱使焊條熔化并均勻滲入接縫。操作過(guò)程中可遵循先在加熱面的背面進(jìn)行焊料填充，再?gòu)恼嫣畛涞脑瓌t（即正面加熱需要先在背面填充焊料）。,焊接區(qū)域達(dá)到焊接溫度,添加焊料進(jìn)行焊接,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　?。?）焊接完成后，讓焊件自然冷卻，嚴(yán)禁使用滴水的濕布、冷水等低溫物質(zhì)對(duì)焊件進(jìn)行快速降溫。,

21、焊接完成,四 管道焊接,（二）紫銅管的低銀釬焊,2 、銅管與配件的連接（焊接）　?。?）在保證焊件已經(jīng)完全冷卻（至少保證人手觸摸不會(huì)造成傷害）的時(shí)候，用百潔布對(duì)焊接完畢后的銅管進(jìn)行氧化皮的清潔工作，并最終觀(guān)察焊口是否滿(mǎn)足以下要求：　　 1）焊口完整，無(wú)縫隙；　　 2）焊口平整，焊料均勻，無(wú)砂眼；　　 3）連接位的焊料適當(dāng)，用手觸摸時(shí)要求平滑，無(wú)明顯的觸感。,五：加壓封口,課題五 加壓封口,,一、封口 1、利用封口鉗對(duì)銅管進(jìn)