對(duì)某礦場(chǎng)選礦生產(chǎn)工藝流程的分析與探討

1、對(duì)某礦場(chǎng)選礦生產(chǎn)工藝流程的分析與探討摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種先進(jìn)設(shè)備被越來(lái)越多的用在選礦生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)的規(guī)?；蛿U(kuò)大化使得生產(chǎn)工藝不斷的推陳出新，而新的生產(chǎn)工藝的發(fā)展又同時(shí)推動(dòng)了整個(gè)選礦工藝流程的發(fā)展。本文從某礦場(chǎng)選礦生產(chǎn)工藝的基本背景入手，在分析選礦生產(chǎn)工藝的基本情況后，重點(diǎn)對(duì)選礦生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析與探討，以此對(duì)礦場(chǎng)今后的選礦生產(chǎn)以及今后的礦物加工提出寶貴的建議。關(guān)鍵詞：選礦生產(chǎn)工藝流程分析與探討一、引言近些年，雖然經(jīng)濟(jì)發(fā)展

2、迅速，選礦生產(chǎn)工藝也日新月異，但由于研發(fā)資金投入的不足，導(dǎo)致選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展緩慢，很多礦場(chǎng)都存在機(jī)械化和自動(dòng)化程度過(guò)低，過(guò)程調(diào)控方面大部分還是以人為主，且選礦生產(chǎn)工藝最后回收率和資源綜合利用率較低，且對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成了惡劣影響，同時(shí)目前有的礦場(chǎng)在設(shè)備選型時(shí)，往往只注意滿足產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量，忽視單位產(chǎn)品能耗以及設(shè)備穩(wěn)定性和成熟性的比較，從而或者導(dǎo)致最終的生產(chǎn)線單位產(chǎn)品能耗和維護(hù)費(fèi)用高，難以達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量指標(biāo)，這些都很大程度

3、上影響我國(guó)的選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。本文在了解礦場(chǎng)選礦生產(chǎn)的背景上，針對(duì)某礦場(chǎng)的選礦生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析，從中得出高效且合理的選礦生產(chǎn)工藝流程，也為今后礦場(chǎng)類似選礦生產(chǎn)工藝方面提供生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)踐依據(jù)。機(jī)，使得2400td的工藝規(guī)?？梢园磧蓚€(gè)1200td系列的方案設(shè)計(jì)，在去除礦泥的基礎(chǔ)上主要采用浮選長(zhǎng)石主要采用磁選，與石英分離時(shí)，主要采用浮選蛙石主要利用其膨脹后與脈石礦物的密度差采用簡(jiǎn)單的風(fēng)選和水選菱鎂礦主要采用熱選，即控溫鍛燒后進(jìn)行分

4、選金紅石和錯(cuò)英砂主要采用電選、磁選和重選綜合力場(chǎng)進(jìn)行磨選的工藝流程（見(jiàn)圖1）。本次選礦工藝為了同磨礦能力相匹配，提高銅精礦品位工藝流程里面選銅回路的浮選機(jī)總槽數(shù)多設(shè)置了4臺(tái)，即將原來(lái)兩次精選改為三次精選，同時(shí)增加了溢流型球磨機(jī)，用于高頻振動(dòng)篩篩上產(chǎn)物的進(jìn)一步細(xì)磨，這些技術(shù)措施使鐵精礦品位從原先的61%提高到63%以上。3.精礦脫水工藝流程某礦場(chǎng)的精礦脫水都采用兩段脫水工藝。以銅精礦和鐵精礦為例，第一段采用周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)；第二段精礦采用

5、折帶式真空過(guò)濾機(jī)或者內(nèi)濾式圓筒真空過(guò)濾機(jī)。由于過(guò)濾設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)不同，因此與之匹配的真空過(guò)濾系統(tǒng)中配置的輔助設(shè)備也有所不同。精礦脫水工藝流程圖見(jiàn)圖2，圖中第一段脫水采用中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)；第二段脫水采用TT系列特種陶瓷過(guò)濾機(jī)。4.尾礦回水工藝流程礦場(chǎng)尾礦回水工藝流程主要為了提高尾礦回水的利益率，而提高尾礦回水利用率是礦場(chǎng)降低生產(chǎn)水耗和選礦成本的主要措施。尾礦回水工藝流程是在生產(chǎn)廠區(qū)通過(guò)濃密機(jī)脫去大量溢流水，返回生產(chǎn)使用以降低“新水”