聚合物化學驅連續(xù)熟化裝置

1、聚合物化學驅連續(xù)熟化裝置摘要：針對傳統(tǒng)的聚合物化學驅配注裝置，設備占地面積大，地面建設成本高的問題。研究以箱體連續(xù)熟化形式替代了傳統(tǒng)的熟化罐熟化形式。在不降低聚合物熟化效果的前提下，降低了設備投資，節(jié)約了地面建設成本，減少了占地面積。整套設備為橇裝形式，便于搬遷和運移，適用于場地有現(xiàn)以及海上平臺的使用。關鍵詞：聚合物化學驅連續(xù)熟化裝置現(xiàn)場試驗以聚合物驅油技術為主導的化學驅三次采油技術，是中國石油現(xiàn)有技術條件下最為重要的提高石油采收率的技

2、術之一。傳統(tǒng)聚合物化學驅的配注工藝基本流程是：聚合物分散溶解―熟化罐熟化―熟化液輸出―注入地層。配注工藝是將聚合物干粉與水初步混合，配制成一定濃度的聚合物溶液，溶液經(jīng)過熟化后與水，配制成工藝要求濃度后注入地層。實現(xiàn)該工藝的配套設備投資大，占地面積大，特別對于場地有限以及海上平臺的使用帶來一定的局限性。針對以上問題。研究以連續(xù)熟化形式替代了傳統(tǒng)的熟化罐熟化形式。在不降低聚合物熟化效果的前提下，降低了設備投資，節(jié)約了地面建設成本，減少了占地

3、面積。一、聚合物化學驅連續(xù)熟化裝置結構及工藝流程（一）結構結構：聚合物化學驅連續(xù)熟化裝置主要包括溶解單元、熟化單元、注入單元。（如圖1：聚合物化學驅連續(xù)熟化裝置）在溶解單元混配后的聚合物溶液進入熟化箱，熟化箱內(nèi)的液位逐漸上升，三臺攪拌機開始攪拌，溶液在熟化槽內(nèi)實現(xiàn)在線連續(xù)熟化過程。當熟化槽的液位到達設定的喂入啟動液位時，輸出泵啟動做業(yè)，將熟化好的聚合物溶液輸送到注入單元。當熟化槽內(nèi)的液位到達控制上線時，溶解單元停止配液。當熟化槽的液位在

4、控制高限以下時，溶解單元自動運行配液。喂入泵實現(xiàn)恒壓喂入。CPU依據(jù)壓力變送器采集的壓力信號，控制變頻器自動調節(jié)頻率值，調節(jié)喂入泵電機轉速，從而保證喂入壓力穩(wěn)定在設定值。（三）注入單元接收熟化箱的熟化溶液，將其注入地層。當系統(tǒng)接收開機指令后，注入泵啟動運行，當熟化槽溶液低于液位下限或喂入泵停止運行，注入泵停止運行。三、方案對比（一）工藝流程對比傳統(tǒng)聚合物化學驅的配注裝置的配注工藝流程（見圖2）是：聚合物分散溶解―熟化罐熟化―熟化液輸出―