聚合物化學(xué)驅(qū)連續(xù)熟化裝置

1、聚合物化學(xué)驅(qū)連續(xù)熟化裝置摘要：針對傳統(tǒng)的聚合物化學(xué)驅(qū)配注裝置，設(shè)備占地面積大，地面建設(shè)成本高的問題。研究以箱體連續(xù)熟化形式替代了傳統(tǒng)的熟化罐熟化形式。在不降低聚合物熟化效果的前提下，降低了設(shè)備投資，節(jié)約了地面建設(shè)成本，減少了占地面積。整套設(shè)備為橇裝形式，便于搬遷和運(yùn)移，適用于場地有現(xiàn)以及海上平臺(tái)的使用。關(guān)鍵詞：聚合物化學(xué)驅(qū)連續(xù)熟化裝置現(xiàn)場試驗(yàn)以聚合物驅(qū)油技術(shù)為主導(dǎo)的化學(xué)驅(qū)三次采油技術(shù)，是中國石油現(xiàn)有技術(shù)條件下最為重要的提高石油采收率的技

2、術(shù)之一。傳統(tǒng)聚合物化學(xué)驅(qū)的配注工藝基本流程是：聚合物分散溶解―熟化罐熟化―熟化液輸出―注入地層。配注工藝是將聚合物干粉與水初步混合，配制成一定濃度的聚合物溶液，溶液經(jīng)過熟化后與水，配制成工藝要求濃度后注入地層。實(shí)現(xiàn)該工藝的配套設(shè)備投資大，占地面積大，特別對于場地有限以及海上平臺(tái)的使用帶來一定的局限性。針對以上問題。研究以連續(xù)熟化形式替代了傳統(tǒng)的熟化罐熟化形式。在不降低聚合物熟化效果的前提下，降低了設(shè)備投資，節(jié)約了地面建設(shè)成本，減少了占地

3、面積。一、聚合物化學(xué)驅(qū)連續(xù)熟化裝置結(jié)構(gòu)及工藝流程（一）結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：聚合物化學(xué)驅(qū)連續(xù)熟化裝置主要包括溶解單元、熟化單元、注入單元。（如圖1：聚合物化學(xué)驅(qū)連續(xù)熟化裝置）在溶解單元混配后的聚合物溶液進(jìn)入熟化箱，熟化箱內(nèi)的液位逐漸上升，三臺(tái)攪拌機(jī)開始攪拌，溶液在熟化槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)熟化過程。當(dāng)熟化槽的液位到達(dá)設(shè)定的喂入啟動(dòng)液位時(shí)，輸出泵啟動(dòng)做業(yè)，將熟化好的聚合物溶液輸送到注入單元。當(dāng)熟化槽內(nèi)的液位到達(dá)控制上線時(shí)，溶解單元停止配液。當(dāng)熟化槽的液位在

4、控制高限以下時(shí)，溶解單元自動(dòng)運(yùn)行配液。喂入泵實(shí)現(xiàn)恒壓喂入。CPU依據(jù)壓力變送器采集的壓力信號(hào)，控制變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率值，調(diào)節(jié)喂入泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而保證喂入壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。（三）注入單元接收熟化箱的熟化溶液，將其注入地層。當(dāng)系統(tǒng)接收開機(jī)指令后，注入泵啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)熟化槽溶液低于液位下限或喂入泵停止運(yùn)行，注入泵停止運(yùn)行。三、方案對比（一）工藝流程對比傳統(tǒng)聚合物化學(xué)驅(qū)的配注裝置的配注工藝流程（見圖2）是：聚合物分散溶解―熟化罐熟化―熟化液輸出―