用廢飲料瓶片制備r-PET-PC型工程塑料的研究.pdf

1、本論文利用反應(yīng)擠出法從廢飲料瓶片(r-PET)出發(fā)制備了r-PET/PC型高性能工程塑料。論文中比較了不同類型的擠出機(jī)、催化劑種類和用量對(duì)合金產(chǎn)物的特性粘度([η])、力學(xué)性能、熔體流動(dòng)速率(MFR)的影響規(guī)律，探索出最佳PC用量、催化劑種類和用量、擠出機(jī)類型和產(chǎn)物的性能。 利用不同類型擠出機(jī)制備一系列PC用量不同的r-PET/PC合金，研究了PC用量對(duì)r-PET/PC產(chǎn)物的特性黏度、熔體流動(dòng)速率和力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

2、，無論是[η]，還是MFR，反應(yīng)擠出機(jī)擠出產(chǎn)物的性能均優(yōu)于雙螺桿擠出機(jī)的，當(dāng)PC用量在15％～20％之間時(shí)，產(chǎn)物的[η]達(dá)0.73dL/g；拉伸斷裂強(qiáng)度達(dá)54.9MPa，比純r(jià)-PET提高15.1％；斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)12.05％，比純r(jià)-PET提高55.5％；簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)ll9.5kJ/m2比純r(jià)-PET提高18.9％；簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度提高到5.21kJ/m2，比純r(jià)-PET提高51.9％。 擠出不同比例的r-PET/

3、PC時(shí)，無論使用雙螺桿擠出機(jī)還是反應(yīng)擠出機(jī)，當(dāng)PC用量為30-90％時(shí)，擠出時(shí)產(chǎn)物無法模塑成條，會(huì)出現(xiàn)料堆積和拉的很細(xì)的“豆蟲”現(xiàn)象，掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)有明顯的相分層；采用加入酯交換催化劑醋酸鈰(Ce(Ac)3)，可以解決兩種聚酯相容性差的問題。 加入少量的醋酸鈰可使部分大分子鏈發(fā)生酯交換反應(yīng)，促進(jìn)了高結(jié)晶性PET和非晶性PC間的相容性，使兩者可以以任意比例混合而正常地?cái)D出；酯交換使產(chǎn)物的[η]提高，最高達(dá)0.82dL/g；加有

4、0.045％醋酸鈰擠出反應(yīng)產(chǎn)物r-PET/PC的力學(xué)性能均比純r(jià)-PET有明顯提高，例如簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度比純r(jià)-PET提高4.7倍，實(shí)現(xiàn)了利用PC增韌r-PET、制備高性能工程塑料的目的。但使用鈦酸四丁酯作為酯交換催化劑由于難以均勻添加，無法起到提高相容性的作用。 使用縮聚型反應(yīng)擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)研究了加入擴(kuò)鏈劑均苯四酐(PMDA)對(duì)r-PET/PC體系性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明，加入PMDA后，產(chǎn)物的力學(xué)性能均有所提高，但產(chǎn)