水泥攪拌樁質(zhì)量控制方法

1、水泥攪拌樁質(zhì)量控制水泥攪拌樁質(zhì)量控制1質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點水泥攪拌樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵對象主要有以下幾點：1、水泥質(zhì)量2、樁位及垂直度3、水灰比4、樁長5、攪拌速度及每米水泥用量2質(zhì)量控制具體操作方法質(zhì)量控制具體操作方法2.12.1水泥的質(zhì)量控制水泥的質(zhì)量控制水泥的質(zhì)量控制是水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，故所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證并試驗人員抽樣做安定性、強度等試驗，檢驗合格后方可進場使用。

2、進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。施工用水應(yīng)為人畜飲用水，若用自然水源，應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后方可使用。水泥進場后，要統(tǒng)一存放在已搭設(shè)好的水泥存料平臺上，要根據(jù)工程需要搭建適當規(guī)模儲存水泥的專用平臺，水泥平臺搭設(shè)要離地面20cm以上，具備防潮、防雨的功能。2.22.2樁位質(zhì)量控制樁位質(zhì)量控制機械設(shè)備進場前，要進行場地規(guī)整、清理，施工地面要求比樁頂設(shè)計高程高500mm。按照設(shè)計的攪拌樁

3、平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標記（現(xiàn)場一般采用筷子和石灰粉），放樣成果經(jīng)檢驗合格后，樁機方可開始施工。施工中應(yīng)保持攪拌機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜而導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，應(yīng)在主機上懸掛一吊錘，漿，應(yīng)及時記錄中斷深度。宜將攪拌機下沉至停漿點

4、以下0.5m待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于l00cm，超過12h應(yīng)采取補樁或注漿措施。噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生事故停機超過30min要拆卸管路，排除灰漿，妥善清洗干凈輸漿管路，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次?；覞{泵需要定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔，確保攪拌樁成樁均勻和止水效果良好

5、。3現(xiàn)場施工人員質(zhì)量控制具體操作方法現(xiàn)場施工人員質(zhì)量控制具體操作方法水泥攪拌樁成樁工藝一般為四攪兩噴，暫按15米樁長進行考慮，每根樁成樁時間大概為90分鐘左右（攪拌樁的打入速度是控制在1m分鐘，噴漿速度在0.5m分鐘，樁頂0.5m進行復(fù)攪），所需盯控人數(shù)在6臺水泥攪拌樁機1人盯控（如日夜不間斷施工則需要2人）。質(zhì)檢及盯控人員監(jiān)控重點及方法如下：3.13.1機械設(shè)備及原材料進場時機械設(shè)備及原材料進場時(1)鉆機進場時除了配合物設(shè)部對機械性

6、能進行檢查外，重點檢查鉆機高度、鉆機垂直度、水泥攪拌設(shè)備完好及二次攪拌設(shè)備、壓力表及電腦記錄儀等等。①鉆機高度可用尺量取，因設(shè)備進場時一般采用折疊式進場，所以可以在地面上輕易量取設(shè)備總高度，檢測出是否滿足現(xiàn)場施工要求。②必須配備水泥漿二次攪拌設(shè)備，如未配置不得開工。③水泥漿壓力表必須是經(jīng)過計量鑒定，配合壓力泵能夠正常使用，所顯示壓力范圍略大于施工壓力值，能直觀簡便的觀察出實際壓力。④電腦記錄儀必須是經(jīng)過計量鑒定，配合打樁機可以正常使用。