機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題庫

1、《機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)資料《機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)資料一、單選題1.復(fù)合鉸鏈的轉(zhuǎn)動副數(shù)等于（B）。A主動件數(shù)B構(gòu)件數(shù)－1C構(gòu)件數(shù)D活動構(gòu)件數(shù)－12.在平面機(jī)構(gòu)中，每增加一個低副將引入（C）。A0個約束B1個約束C2個約束D3個約束3.機(jī)構(gòu)具有確定相對運(yùn)動的條件是（A）。A機(jī)構(gòu)自由度數(shù)等于主動件數(shù)B機(jī)構(gòu)自由度數(shù)大于主動件數(shù)C機(jī)構(gòu)自由度數(shù)小于主動件數(shù)D機(jī)構(gòu)自由度數(shù)大于等于主動件數(shù)4.某平面機(jī)構(gòu)有5個低副，1個高副，機(jī)構(gòu)自由度為

2、1，則該機(jī)構(gòu)具有（B）個活動構(gòu)件。A3B4C5D65.在機(jī)械系統(tǒng)速度波動的一個周期中，（D）A當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)盈功時，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將降低，此時飛輪將儲存能量B當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)盈功時，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將加快，此時飛輪將釋放能量C當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)虧功時，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將加快，此時飛輪將儲存能量D當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)虧功時，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將降低，此時飛輪將釋放能量6.速度不均勻系數(shù)是描述機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻程度的重要參數(shù)，其表達(dá)式為（C）。A?=?max－?minB2ωω

3、minmax???CDmminmaxωωω???minmaxminmaxωωωω????7.在雙曲柄機(jī)構(gòu)中，已知桿長a＝80，b＝150，c＝120，則d桿長度為（B）。Ad＜110B110≤d≤190Cd＜190D0＜d8.四桿機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)時，其傳動角???為（A）。A0B90C?＞90D0＜??＜909.在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄為主動件，搖桿為從動件時，可將（B）。A連續(xù)轉(zhuǎn)動變?yōu)橥鶑?fù)移動B連續(xù)轉(zhuǎn)動變?yōu)橥鶑?fù)擺動C往復(fù)移動變?yōu)檗D(zhuǎn)動D往復(fù)

4、擺動變?yōu)檫B續(xù)轉(zhuǎn)動10.對于平面連桿機(jī)構(gòu)，通?？衫茫–）的慣性儲蓄能量，以越過機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)位置。A主動件B連桿C從動件D連架桿11.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，搖桿為主動件時，（B）死點(diǎn)位置。力將減少為原來的（A）。A12B14單頭蝸桿C34D3826.在螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，被聯(lián)接件與螺母和螺栓頭接觸表面處需要加工，這是為了（C）。A不致?lián)p傷螺栓頭和螺母B增大接觸面積，不易松脫C防止產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力D便于裝配27.鍵聯(lián)接的主要用途是使輪與輪轂之間（

5、C）。A沿軸向固定并傳遞軸向力B沿軸向可作相對滑動并具由導(dǎo)向性C沿周向固定并傳遞扭距D安裝拆卸方便28.通常，確定鍵的橫截面尺寸Bh的依據(jù)是（D）。A扭矩B單向軸向力C鍵的材料D軸的直徑29.緊鍵與松鍵聯(lián)接的主要區(qū)別在于前者安裝后鍵與鍵槽之間就存在有（A）。A壓緊力B軸向力C摩擦力D剪切力30.在不能開通孔或拆卸困難的場合宜采用（C）。A圓柱銷B圓錐銷C內(nèi)螺紋圓錐銷D槽銷31.正常齒漸開線標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪的齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)分別為（D）

6、。A1和0.1B1和0.2C1.2和0.2D1和0.2532.一對齒輪嚙合時，兩齒輪的（C）始終相切。A分度圓B基圓C節(jié)圓D齒根圓33.使?jié)u開線齒廓得以廣泛應(yīng)用的主要原因之一是（A）。A中心距可分性B齒輪嚙合重合度大于1C嚙合角為一定值D嚙合線過兩齒輪基圓公切線34.將材料為45鋼的齒輪毛坯加工成為6級精度硬齒面直齒圓柱外齒輪，該齒輪制造工藝順序應(yīng)是（A）。A滾齒、表面淬火、磨齒B滾齒、磨齒、表面淬火；C表面淬火、滾齒、磨齒D滾齒、調(diào)質(zhì)