鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 修改

1、鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定:1.1周圍環(huán)境溫度不低于20℃，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于5℃；1.2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于90%；1.3焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊一般不超8ms、氣體保護(hù)電弧焊一般不超過2ms。焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措

2、施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應(yīng)低于此溫度。2、焊接變形控制2.1在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。2.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件

3、，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對稱焊接；2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。2.3構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。2.4對于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通

4、過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。2.5對組合構(gòu)件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的方法?！菊f明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。3、焊接接頭（Ⅰ）熔透焊接接頭3

5、.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4（圖6.4.1abc），設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似1焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；3焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表

6、面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；4焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理6焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)

7、生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；7承受動荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)對返修焊接工藝進(jìn)行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施；8裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料?！緱l文說明】5.1～5.3焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，施工單位可以選擇是進(jìn)行修補(bǔ)或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補(bǔ)前應(yīng)分析缺陷

8、的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)格造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，編制新的工藝或經(jīng)過試驗(yàn)評定后進(jìn)行修補(bǔ)，以確保返修成功。多次對同一部位進(jìn)行返修，會造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。二、鋼零件及鋼部件加工1一般規(guī)定1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。1.2加工前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的審核，熟悉設(shè)計(jì)施工圖和施工詳圖，做好各道工序的工藝準(zhǔn)備。結(jié)合加工工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2放樣和